[发明专利]一种纸箱冲压装置无效
申请号: | 201310155306.X | 申请日: | 2013-04-30 |
公开(公告)号: | CN103213312A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 周春飞;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 句容市宝华镇德金纸制品厂 |
主分类号: | B31B1/14 | 分类号: | B31B1/14;B31B1/25 |
代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 陈扬 |
地址: | 212400 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸箱 冲压 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种纸箱冲压装置。
背景技术
现有纸箱生产需要多道模切工序才能制成箱体,且多道工序之间由于现有自动化程度限制,需要大量人工参与作业,作业效率低,继而导致成本上升。
发明内容
本发明目的在于提高纸箱生产效率,提供了一种一次冲压成型的纸箱冲压装置,具体由以下技术方案实现。
一种纸箱冲压装置,包括上料机构、机架以及设置在机架上的液压杆、下压单元和受压单元,所述液压杆固定设置在机架上方,所述下压单元在液压杆的驱动下竖直滑动设置在受压单元上方,下压单元设置有若干向下的上刀具以及条状压杆,所述受压单元设置有若干向上的下刀具以及条状凹槽,所述上料机构设置在受压单元的一侧且与受压单元邻接。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述下压单元包括下压框架、若干上刀具模块以及压痕模块,所述若干上刀具模块和压痕模块互相连接后固定设置在下压框架内。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述上刀具模块包括上刀具基体以及上刀具,所述上刀具与上刀具基体中部固定连接。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述压痕模块包括中部设有条状压杆的压痕基体。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述受压单元包括受压框架、若干下刀具模块以及下压模块,所述若干下刀具模块和下压模块互相连接后固定设置在受压框架内。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述下刀具模块包括下刀具基体以及下刀具,所述下刀具基体的中部设有安装孔,所述下刀具有两个且对称设置在安装孔内,两个下刀具的刀口之间的距离可调节。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述下压模块包括中部设有条状凹槽的下压基体。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述上、下刀具基体、压痕基体和下压基体均为矩形块,矩形块的两个相邻侧面均设置有插接凸块,对应的另外两个相邻侧面均设置有与插接凸块相对应的插接凹槽,所述若干下刀具模块和下压模块通过所述插接凸块和插接凹槽连接后固定设置在对应框架内。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述上料机构包括放料台、引导架、行走支架以及吸盘,所述行走支架一端与引导架滑动连接,另一端与所述吸盘固定连接,所述吸盘的作用面与所述放料台相对,所述引导支架横向设置。
所述的纸箱冲压装置,其进一步设计在于,所述吸盘有两个。
本发明可以将对纸板一次冲压完成压痕模切工艺,并且由于采用了模块结构,对于不同规格的纸箱生产具有较好的适用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1所示U向结构示意图。
图3为图1所示D向结构示意图。
图4为上刀具模块结构示意图。
图5为压痕模块结构示意图。
图6为下刀具模块结构示意图。
图7为下压模块结构示意图。
该纸箱冲压装置,包括上料机构、机架以及设置在机架10上的液压杆9、下压单元A和受压单元B,液压杆9固定设置在机架10上端,下压单元A在液压杆9的驱动下竖直滑动设置在受压单元上方,下压单元A设置有若干向下的上刀具以及条状压杆,受压单元设置有若干向上的下刀具以及条状凹槽,上料机构设置在受压单元的一侧且与受压单元邻接。
下压单元A包括下压框架1、若干上刀具模块2以及压痕模块3,若干上刀具模块2和压痕模块3互相连接后固定设置在下压框架1内。上刀具模块2包括上刀具基体21以及上刀具22,上刀具22与上刀具基体21中部固定连接。压痕模块3包括中部设有条状压杆31的压痕基体32。
受压单元B包括受压框架4、若干下刀具模块5以及下压模块6,若干下刀具模块5和下压模块6互相连接后固定设置在受压框架内。下刀具模块5包括下刀具基体51以及下刀具52,下刀具基体51的中部设有安装孔511,下刀具52有两个且对称设置在安装孔511内,两个下刀具52的刀口之间的距离可调节,下压模块6包括中部设有条状凹槽61的下压基体62。
上、下刀具基体、压痕基体和下压基体均为矩形块,矩形块的两个相邻侧面均设置有插接凸块7,对应的另外两个相邻侧面均设置有与插接凸块相对应的插接凹槽8,若干下刀具模块和下压模块通过插接凸块和插接凹槽连接后固定设置在对应框架内。
上料机构包括放料台11、引导架12、行走支架13以及吸盘14,行走支架一端与引导架滑动连接,另一端与吸盘固定连接,吸盘的作用面与放料台相对,引导支架横向设置。
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