[发明专利]生活用纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生活用纸的制造方法，特别涉及一种同时具有高的湿强度和柔软性的生活用纸的制造方法。

背景技术

随着生活水平的逐步提高，人们对生活用纸的品质需求也在不断提升，具有一定湿强度的柔软薄页纸应运而生。现有的制备具有一定湿强度的柔软薄页纸的方法，均是通过在纤维悬浮液中同时添加一定量的湿强剂和柔软剂，使得抄造出来的纸张达到一定的湿强度和柔软度。

采用上述方法虽然可以得到具有一定湿强度和柔软度的薄页纸，但是业内人士均认识到，在造纸湿端中添加的湿强剂和柔软剂，其利用率并不高。而湿强剂和柔软剂的利用率不高，会有很直接的负面影响。首先，湿强剂和柔软剂的过量加入，直接增加了化药投入成本。其次，湿强剂和柔软剂过量加入后，并不能够与纤维完全结合或者吸附，因而部分湿强剂或柔软剂残留在造纸系统中，会形成有机树脂粘附在造纸设备上。这样就会导致清洗造纸设备的频率变高，增加了停机清理时间，减少了造纸产量。此外，过量的湿强剂和柔软剂还会有部分积累在白水系统中，这对白水系统的电荷密度有一定影响。而现代造纸业中的白水系统是密闭循环的，电荷密度的变化会直接导致白水的处理成本增加，或者再次用来抄纸时白水内的其他造纸化药的利用率减损，产生很严重的恶性循环。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生活用纸的制造方法来克服上述缺陷。

一种生活用纸的制造方法，包括配浆步骤、在配浆或者配浆之前添加柔软剂的步骤，以及在配浆或者配浆之后添加湿强剂的步骤，且湿强剂的添加在柔软剂的添加之后。

与现有技术相比，本发明通过分别添加柔软剂和湿强剂，且先添加柔软剂，后添加湿强剂的方式，使柔软剂和湿强剂的利用率可以提升，在相同用量的前提下可以提升纸张的相关物理性能，因而利用本发明的制造方法提供与传统方法中获得的具有相同物理性能的纸张时，可以减少柔软剂和湿强剂的用量。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1至图4为本发明生活用纸的不同制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

生活用纸的制造方法一般包括如下步骤：泡浆、散浆、磨浆、配浆、调浆、筛选净化以及抄造。具体步骤过程如下。

泡浆：将纤维，例如植物纤维做成的浆板加入水中浸泡，水量至少需要超过浆板高度，浸泡4小时左右。对浆板浸泡主要是利于后续散浆时纤维容易分散。泡浆一般针对造纸原料为浆板，如果是利用回收纸或者回收浆等不同原料造纸，该泡浆的步骤可以省略，直接将原料进行后续的散浆、磨浆等工序。

散浆：将浸泡后的浆板与水的混合物输送到散浆机中，利用散浆机叶轮的剪切力以及水的剪切力，使纤维分散。另外，在散浆时通常加水使得纤维原料质量浓度为1%-20%，优选为3%-7%。在散浆机中混合疏解，碎解时间控制在0.5-1.5小时，然后将得到的浆料存至储浆池，以备用。如果是利用回收纸种重新抄造，该回收纸种在散浆后也还可经过一些初步除渣处理，例如利用高浓除渣器对大型的杂质进行初步排除，再将浆料存至储浆池中以备后续工序的使用。不排除完全使用回收浆进行纸张的抄造，因此在这种情况下，散浆的步骤可以省略。

磨浆：将储浆池内的浆料输送到磨浆机，根据生产不同的纸种需求，磨浆功耗设定在20kwh/t至100kwh/t之间，可以使得纤维悬浮液达到所需要的游离度和湿重，并使纤维被帚化，纤维强度得到提升。磨浆所得浆料被输送至配料池。根据不同纸种的具体需求，磨浆可以进行多次。

配浆：按照所需生产的纸种，将常用造纸化药，例如膨化剂、漂白剂等，按常规工艺在配料池内混合。通常，也可将不同浆料，例如长纤维或者短纤维制成的浆料，原生浆或者回收浆制成的浆料在配料池中按照所需的比例在配料池内混合。在配料池混合后的浆料输送到机前槽。

调浆：将机前槽内的浆料输送到调浆箱进行充分混合。调浆的作用在于使配料池中的浆料再混合均匀、一致。因此，如果配料池中的混合可以达到某些纸种的生产工艺要求，则调浆的步骤也可省略。

筛选净化：利用冲浆泵将混合均匀的浆料送入除杂器、网前筛进行筛选净化，除杂器的排渣孔直径4-8mm，网前筛筛缝0.2-0.3mm。此时浆料浓度适合控制在0.5%-1.0%，以利纤维中异常颗粒、杂质等的去除。一般而言，原生浆可以保证一定的纯度，而当浆料中含有回收浆时，为避免其中含有杂质，就可通过筛选净化步骤对浆料进行筛选净化，因此在实际生产中可以视具体需要选择性的进行该筛选净化的步骤。