[发明专利]钛金属表面镜面抛光方法

说明书

技术领域  　　本发明涉及一种抛光方法，尤其是一种对钛金属表面进行镜面抛光的方法，属于金属材料表面加工技术领域。 背景技术 

钛及钛合金材料是一种新型的金属材料，具有较高的强度，较小的密度(仅为碳钢的60%)，优良的耐腐蚀性能，以及良好的工艺性能。但钛及钛合金材料的镜面抛光却是一个世界性的难题，特别是纯钛的镜面抛光更是难上加难，因为纯钛材质硬度偏低、导热性能差、与其它材料的亲和力强，致使钛在加工过程中产生的热量难于散发，所以长期以来钛的镜面加工均比较困难。目前只有日本有相对成熟的工艺技术，国内一些需要对钛材料进行镜面抛光的厂家，对外都是采取严格保密制度。全国钛制品的集散地宝鸡，钛制品的抛光也仅仅能达到亚光效果，偶尔有勉强接近镜面的，也无法完全消除钛金属表面的氧化层、沙眼、细微划痕以及在阳光下的波浪纹。这些技术难点主要都是因为使用的抛光材料以及抛光工艺不配套所造成，在钛工件的抛磨加工上，因为钛金属导热差的特性，在抛磨过程中温度不易散发，很容易在钛金属表面形成细微金属瘤、波浪纹。所以对工件的工艺配材及加工匹配的工序上的要求都远高于不锈钢和普通的金属材料，在人工抛光过程中，抛磨压力也区别于其它金属，加工工序上所需时间也多于其它金属3—5倍。因此要想得到比较满意的钛金属镜面效果，钛镜面抛光技术必须要不断改进完善。

发明内容  　   本发明的目的在于提供一种能在钛及钛合金表面获得镜面效果的钛金属表面镜面抛光方法。

    本发明通过下列技术方案完成：一种钛金属表面镜面抛光方法，其特征在于经过下列步骤：

1）、用80目尼龙轮对钛工件表面进行一次粗磨，一次粗磨速度为2700～2750转/分，时间为4～8分钟，以清除钛工件表面的砂眼、气孔、以及氧化层，同时钝化钛工件周边的利口、毛刺；

2）、用240目尼龙轮对步骤A的钛工件表面进行二次粗磨，二次粗磨速度为2000～2500转/分，时间为6～10分钟，以进一步清除沙眼、气孔，使钛工件表面平整；

3）、用麻轮+蜡对步骤2的钛工件表面进行一次粗抛光，粗抛光的速度为2000～2500转/分，时间为2～5分钟，  以清除钛工件表面的划痕；

4）、用麻轮+蜡对步骤3的钛工件表面进行二次粗抛光，二次粗抛光的速度为2000～2500转/分，时间为2～3分钟，以及时发现钛工件表面的瑕疵；

5）、用扣布轮+蜡对步骤4的钛工件表面进行一次出光，一次出光的速度为2700～2750转/分，时间为2～3分钟，以打磨表面纹路；

6）、用扣布轮+蜡对步骤5的钛工件表面进行二次出光，二次出光的速度为2000～2500转/分，时间为2～3分钟，以打磨表面纹路；

7）、用纺布轮+蜡对步骤6的钛工件表面进行清光，清光的速度为2700～2750转/分，时间为4～6分钟，以清除钛工件表面的轻微划痕，达到完全的镜面效果。

所述步骤3）的麻轮为市购的SCB-YK(RED) 麻轮，蜡为市购的DDD红蜡，DDD红蜡的用量为适量。

所述步骤4）的麻轮为市购的FSD麻轮，蜡为市购的钛蓝蜡，钛蓝蜡的用量为适量。

所述步骤5）的扣布轮为市购的CK-SKB扣布轮，蜡为市购的NC500钛光蜡，NC500钛光蜡的用量为适量。

所述步骤6）的扣布轮为市购的普通扣布轮，且是任意一种扣布轮，蜡为市购的P32钛光蜡，P32钛光蜡的用量为适量。

所述步骤7）的纺布轮为市购的CL-W白纺布轮，蜡为市购的P100钛光蜡，P100钛光蜡的用量为适量。

    由于钛与其他材料的亲和力比较大，常会与研磨砂粒发生黏着，在其表面引起极小的毛刺，使钛及钛合金材料表面的镜面加工难于实现，因此，研究适宜的研磨材料以及研磨工艺条件，是获得镜面效果的首要任务。因为影响钛金属材料表面镜面抛光效果的因素有：被抛光物的材质，研磨、抛光材料，抛光工艺条件如速度、时间的确定等，会因材质的不同而大不相同，因此，通过本发明在钛及钛合金表面实现了镜面效果，具有操作简单，便捷，低成本，抛光效果极佳的优点，使钛及钛合金表面达到304#不锈钢85%以上的镜光效果，大大提高钛材料的深加工步伐，为钛产品的系列化、多样化提供可靠技术支持。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明做进一步描述。

    实施例1

    一种钛金属餐具表面的镜面抛光，经过下列步骤：