[发明专利]一种板材层压流水线及其层压方法

权利要求书

1.一种层压板材流水线，流水线主要由预层压定型装置，主层压除气装置，主层压装置，冷却层压装置，上下板材传输装置构成，板材在预层压定型装置中，经真空排气，真空等静压和加热定型后，进入主层压除气装置，进一步真空排气升温到PVB胶片熔融状态，进主层压装置，经过再次真空排气，真空等静压层压一定时间，进入冷却层压装置，在真空等静压条件下冷却到适当温度，进入上下板材传输装置完成全部流程。 

2.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：预层压定型装置包括： 

1)带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下移动开合； 

2)上盖可以设置真空抽气嘴，也可以不设置； 

3)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，也可以是光面；橡胶板尺寸大于等于上盖； 

4)带加热层和保温层的下盖； 

5)下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面； 

6)下盖可以设置真空抽气嘴，也可以不设置抽气嘴。 

3.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：主层压除气装置包括： 

1)带加热层和保温层的上盖，上盖的底部固定有橡胶板，上盖可以上下移动开合，也可以固定不动，下盖上下多动开合； 

2)上盖设置真空抽气嘴； 

3)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面，橡胶板尺寸大于 等于上盖； 

4)带加热层和保温层的下盖； 

5)下盖顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下盖的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面； 

6)下盖设置真空抽气嘴。 

4.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：主层压装置包括： 

1)带加热层和保温层的上框，上框不设置抽气嘴，上框的底部固定有橡胶板的，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合； 

2)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面； 

3)橡胶板尺寸大于等于上框； 

4)带加热层和保温层的下盖； 

5)下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面； 

6)下框不设置抽气嘴。 

5.根据权利要求1所述的层压板材流水线，其特征在于：冷却层压装置包括： 

1)带冷却上框，上框的底部固定有橡胶板，上框可以上下移动开合，也可以固定不动，下框上下移动开合； 

2)橡胶板上设有真空抽气嘴，橡胶板的下表面局部毛面， 

3)橡胶板尺寸大于等于上框； 

4)下框顶部有橡胶传输带覆盖，传输带宽度大于等于下框的宽度，传输带中间可以局部毛面，也可以是光面； 

5)风冷或水冷上下框橡胶板装置。 

6.一种板材的流水线层压方法，包括步骤： 

预层压定型： 

中间夹有胶片的板材形成三明治结构，经上片传输装置进入预层压定型装置，上盖下降与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上盖固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下盖加热层加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被热压定型，当上盖和下盖带抽气嘴时，同时对上下盖形成的箱体抽真空，对板材除气定型，结构与主层压除气装置相同； 

主层压除气： 

定型后的板材，传输到主层压除气装置，主层压装置上盖下降与下盖闭合，上盖的固定橡胶板与传输带形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，上盖、橡胶袋、下盖形成三个腔体，三个腔体同时抽真空，上、下盖的加热层加热，温度达到板材中的胶片融化点以上，保持一定时间，上、下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，完成板材的主层压除气步骤； 

主层压： 

经主层压除气装置层压后的板材进入主层压装置，主层压装置的上盖下降与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，经上盖固定橡胶板的抽气嘴对橡胶袋抽真空，板材排气的同时受到真空等静压力，上、下盖加热层加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被进一步热压定型； 

层压冷却： 

主层压后的板材，传输进入冷却层压装置，冷却层压装置上框下降，与下框闭合，传送带和上框固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材受到一个大气压的等静压力，风冷却或者水冷却橡胶袋，板材同时被冷却，冷却后玻璃进入下料台，连续层压板材工艺完成。