[发明专利]含氧煤层气二氧化碳重整制合成气催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含氧煤层气二氧化碳重整制合成气催化剂，其特征在于，由下列原料制成：

拟薄水铝石：AlOOH·nH₂O，n=0.08～0.62

硝酸钴：Co(NO₃)₂·6H₂O，4.20g±0.01g

硝酸镍：Ni(NO₃)₂·6H₂O，1.40g±0.01g

去离子水：H₂O，3000ml±50ml

氮气：N₂，10000cm³±100cm³。

2.根据权利要求1所述的含氧煤层气二氧化碳重整制合成气催化剂，其特征在于，所述拟薄水铝石、硝酸钴、硝酸镍均为固态固体。

3.根据权利要求1所述的含氧煤层气二氧化碳重整制合成气催化剂，其特征在于，所述拟薄水铝石的纯度为98.5％，所述硝酸钴的纯度为99.5％，所述硝酸镍的纯度为98.5％。

4.一种如权利要求1所述的含氧煤层气二氧化碳重整制合成气催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

1）把硝酸镍、硝酸钴各溶于30ml去离子水中，配置成硝酸镍溶液和硝酸钴溶液，将配置好的硝酸镍溶液、硝酸钴溶液加入到拟薄水铝石水溶胶中，加去离子水至150ml，加热搅拌5～7h，成胶体；

2）把1）制得的胶体放入恒温烘箱中在50±2℃干燥200小时，然后放于真空干燥箱中，抽真空至-0.08MPa，90±2℃干燥100小时，得固相干凝胶；

3）将2）得到的干凝胶研磨成粉状，然后在压片机上以20MPa压缩成型，得催化剂前驱体；

4）把3）得到的催化剂前驱体放入石英舟中，然后将石英舟放入管式炉中，管式炉持续通入氮气置换管式炉中的空气，开启加热，以10℃/min的升温速率使管式炉内温度由25℃升至800±2℃，在800℃处恒温保持16h，使固相混合物完全分解，分解反应式如下：

拟薄水铝石分解得到γ-Al₂O₃；

5）待反应完全后停止加热，管式炉内温度自然冷却降至25℃，停止氮气输入并开管式炉取出石英舟，石英舟内的细粉即为催化剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述加热温度为90℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述氮气输入速度为20cm³/min。