[发明专利]一种密封油再生组合物及其应用的气柜

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种密封油再生组合物及其应用的气柜。

背景技术

气柜用于储存回收燃气，调节稳定管网压力，其中稀油密封气柜广泛应用于冶金、石化、城市燃气等行业。稀油密封气柜是采用稀油进行密封的，在气柜活塞与气柜壁板之间设有油槽，利用槽内有效的油封高度，将气柜内气体封住，并在煤气柜运行过程中起到润滑作用。密封油的性能决定着气柜能否安全运行，要求密封油具有适宜的粘度、良好的油水分离性与低温流动性。现有的稀油密封气柜主要存在以下问题：一方面燃气中的有害物质，特别是焦炉煤气与密封油接触后，使密封油粘度、闪点、油水分离性等主要指标大幅下降。另一方面密封油中的添加剂随着冷凝水不断排出造成密封油性能下降。密封油性能下降导致气柜无法正常运行，从而造成用户无法正常生产，增加了燃气的放散造成环境的污染，频繁换油费用高昂，缩短了气柜检修周期使得运行成本增加。

目前，常用的气柜密封油维护方法主要有四种：冬季或极寒天气气柜退出并网运行，仅当事故储气柜使用。通过频繁更换密封油，使密封油满足使用要求。活塞油槽加装电加热器，提高活塞油槽温度防止活塞密封油结冰。底部油沟用蒸汽加热，防止密封油结冰。现有的密封油维护方法主要存在以下问题：气柜退出运行，不能发挥其应有的功能价值，造成燃气放散，既浪费能源又污染环境。频繁换油不仅费用高昂，而且产生过多的废油污染物，同时换油过程时间太长。活塞油槽加装电加热器不仅成本高，而且一旦电加热器发生漏电极易发生燃气爆炸。底部油沟采用蒸汽加热，因加热蒸汽管只有一根，蒸汽用量很难控制，温度变化较大，当蒸汽入口阀开度较小时，蒸汽伴热管末端出口排出的全部是冷凝水，无法提高油温，入口阀门开度较大时，因蒸汽的温度在120℃左右，入口处加热会产生沸腾换热，使油沟里的油水始终处在一个不稳定状态，蒸汽换热管表面接触密封油，还会使密封油发生炭化，降低密封油的使用寿命和品质。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种能够提高密封油的粘度、油水分离性、防锈性及低温流动性，以实现在线不停柜维护密封油，同时能够解决柜底油沟油温不均匀的问题的密封油再生组合物及其应用的气柜。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种密封油再生组合物，包括：重量比为3%～5%的抗乳化剂、重量比为5%～10%的降凝剂、重量比为5%～12%的防锈剂及重量比为73%～87%的环烷基基础油。

进一步地，所述环烷基基础油的粘度为70～320。

本发明实施例还提供了一种密封油再生组合物应用的气柜，包括：油水分离器、油泵、溢流油箱、气柜本体、活塞油槽、油沟及加热单元。所述油水分离器通过与油沟连通，所述油水分离器通过所述油泵与所述溢流油箱连接。所述油水分离器中装有所述密封油再生组合物。所述活塞油槽设置在所述气柜本体内部。所述油沟设置在所述气柜本体的底部。所述加热单元设置在所述气柜本体的底部。

进一步地，所述加热单元包括：电磁阀、控制器、温度传感器、热源、外部换热管及至少两个加热管。每个所述加热管的两端分别安装一个电磁阀。每个所述电磁阀与控制器连接。所有的所述加热管分别通过所述外部换热环管与所述热源连通。所述温度传感器设置在所述油沟中，所述温度传感器与所述控制器连接。所有的所述加热管与外部热源连通，且所有的加热管放置在所述油沟中。

进一步地，所述控制器为PLC。

进一步地，所述密封油再生组合物包括：重量比为3%～5%的抗乳化剂、重量比为5%～10%的降凝剂、重量比为5%～12%的防锈剂及重量比为73%～87%的环烷基基础油。

进一步地，所述环烷基基础油的粘度为70～320。

本发明实施例提供的密封油再生组合物，能大幅提高密封油的粘度、油水分离性、防锈性及低温流动性，使密封油的性能接近新油的水平。密封油加入密封油再生组合物后，实现了在线不停柜维护密封油、减少了燃气放散。本发明实施例提供的密封油再生组合物应用的气柜，在稀油密封气柜的柜底油沟设置加热单元，解决了柜底油沟油温不均匀的问题，降低了密封油水分含量，同时节省了油槽加装电加热器的设备投资与维护费用，避免了发生燃气爆炸的风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的稀油密封气柜结构示意图。

图2为本发明实施例提供的加热单元结构示意图。

具体实施方式