[发明专利]锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用。

背景技术

目前，申请人在生产牌号为GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁件时，机械性能总是不合格，具体是抗拉强度不合格，延伸率不合格。经过对炉料配比、球化剂种类的变换、成分调整等方面的不断调整，机械性能不合格的问题仍然存在。

孕育是球铁生产中的一个重要环节，孕育剂的选择一直为人们所重视。锶硅孕育剂一般均是做为灰铸铁铁水孕育使用，因为含锶的硅铁孕育剂中锶的石墨化能力强，同时不增加共晶团数量，可以减小缩松倾向，改善铸件致密性。但是含锶孕育剂在硅钼球墨铸铁中的使用却没有报道，且和75SiFe孕育剂相比较对硅钼球墨铸铁的性能影响更没有探讨。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种锶硅孕育剂的新用途，具体涉及锶硅孕育剂在制备硅钼球墨铸铁中的应用，更具体为锶硅孕育剂在制备GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁中的应用。

本发明所述的GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁，其化学成分为：C2.6-3.2wt%，Si3.6-4.4wt%，Mn0.4-0.5wt%，P≤0.60wt%，S≤0.018，Mg0.030-0.040wt%，Re0.008-0.015wt%，Mo0.4-0.8wt%，余量为铁。

本发明所述的锶硅孕育剂，其化学成分为：Si70-75wt%，Al≤0.5wt%，Ca≤0.5wt%，Sr1.3-1.8wt%，余量为铁。

本发明所述的硅锶孕育剂的加入量为GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁化学成分总重量的0.5-0.8%。

本发明进行了大量的科学实验，最终通过使用锶硅孕育剂来优化硅钼球墨铸铁的性能，同时证明在硅钼铸铁中使用硅锶孕育剂比使用普通的硅铁孕育剂相比可以获得更优良的机械性能。

本发明还通过在硅钼球墨铸铁中使用锶硅孕育剂，来探讨锶硅孕育剂对于规模球墨铸铁性能的影响及和普通硅铁孕育剂的使用效果的比较分析，结果显示与普通75SiFe孕育剂相比较，在牌号为SiMo4.05硅钼铸铁件通过使用硅锶孕育剂，在保证提高强拉强度、屈服强度和硬度的同时，延伸率大幅提高。

本发明是首次提出在硅钼球墨铸铁铸件中使用锶硅孕育剂，来提高其机械性能；更进一步，本发明在特殊牌号——GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁中使用了锶硅孕育剂，显著提高了其机械性能，如抗拉强度、延伸率等均得到明显改善。

附图说明

附图使用锶硅孕育剂制备硅钼球墨铸铁的工艺流程示意图。

如图：1.中频感应电炉，2.铁水包，3.QRMg7Re1球化剂，4.铸型。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

工艺过程和实验结果如下：

采用中频感应电炉熔炼，炉料为Q10生铁+废钢+回炉铁，球化剂为QRMg7Re1，球化方式为冲入法，分别使用75SiFe孕育剂和硅锶孕育剂，出铁时随流孕育和浇注时瞬时孕育，孕育剂粒度分别为3-8mm和0.2-1mm(这里是两种孕育剂的对比，即:一种做法是只使用75SiFe孕育剂，粒度分别是3-8mm和0.2-1mm。另一种做法是只使用硅锶孕育剂，粒度分别是3-8mm和0.2-1mm)浇注铸件的同时浇注外浇试块为Y25mm（GB1348-2009），然后性能结果做对比。最终确定在牌号为GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁中使用硅锶孕育剂的最佳熔炼工艺及相应参数。铸件（试块）主要化学成分控制范围见表1，75SiFe孕育剂和硅锶孕育剂的参数分别见2和表3，球化剂QRMg7Re1的参数见表4。硅锶孕育剂或75SiFe孕育剂的加入量为GGG-SiMo4.05硅钼球墨铸铁化学成分总重量的0.5-0.8%。