[发明专利]发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺

说明书

技术领域

本发明涉及应用于发电机拆装领域的工艺，特别涉及发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺。

背景技术

现在发电机机组在机修时，磁极中心通常由检修工作人员通过目测来确定，这样容易造成磁极中心定位不准，检修工作人员通过人工盘车来调整拆装磁极的位置,或者检修工作人员认为拆装磁极已经到位，但实际上中心位置存在着偏差，磁极在吊装时会被斜拉，容易造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺。它能够避免磁极在拆卸时被歪拉斜吊而受损，减少盘车的次数，提高工作效率，降低工人的劳动强度。

本发明的技术方案：发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A．准备一根条状板，条状板的长度大于上机架支臂间的宽度1080mm；

B、找到条状板长度的中点处，在该中点处设置一定位点，在定位点通过垂线挂接一重物；

C、找到两上机架支臂之间的支臂中心位置，将挂接有重物的条状板水平架设到两上机架支臂之间，使得垂线与支臂中心位置位于同一直线，且重物位于磁轭的上方处，距离磁轭为4-5cm；

D、通过人工盘车，使磁极的中心线与垂线、上机架支臂中心位于同一直线。

前述的发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺中，条状板是木板，其长度为1500-1550mm,宽度为85-95mm，厚度为20-30mm。

与现有技术相比，本发明在发电机机架上臂间的条状板中点处设置定位点，在定位点处通过垂线挂接重物，通过人工盘车方便地找到磁极中心。本发明通过上述的技术方案，使磁极停在上机架支臂之间中心位置，解决了磁极在拆装时中心对不准的问题，可以避免磁极在被用电葫芦提吊时出现歪拉斜吊的问题，还能够大大减少减少盘车的次数，减少高压注油泵运行时间，降低人员劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-上机架支臂，2-磁极，3-条状板，4-垂线，5-重物，6-磁轭，7-支臂中心位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。发电机磁极拆装时磁极中心定位工艺，包括如下步骤： A．准备一根条状板3，条状板3的长度大于上机架支臂1间的宽度1080mm；

B、找到条状板3长度的中点处，在该中点处设置一定位点，在定位点通过垂线4挂接一重物5；

C、找到两上机架支臂1之间的支臂中心位置7，将挂接有重物的条状板3水平架设到两上机架支臂1之间，使得垂线4与支臂中心位置7位于同一直线，且重物位于磁轭6的上方处，距离磁轭为4-5cm；

D、通过人工盘车，使磁极2的中心线与垂线、上机架支臂中心位于同一直线。

条状板3可以是木板，其长度为1500-1550mm,宽度为85-95mm，厚度为20-30mm。优选的尺寸是长度为1520mm，宽度为90mm，厚度为25mm。这样尺寸比较适中，能够稳定地架设在上机架支臂之间，不浪费材料。

发电机磁极的拆装工艺：准备一根条状板3，条状板3的长度大于上机架支臂1间的宽度1080mm；找到条状板3长度的中点处，在该中点处设置一定位点，在定位点通过垂线4挂接一重物5；找到两上机架支臂1之间的支臂中心位置7，将挂接有重物的条状板3水平架设到两上机架支臂1之间，使得垂线4与支臂中心位置位于同一直线，且重物位于磁轭6的上方处，距离磁轭为4-5cm；通过人工盘车，使磁极2的中心线与垂线、上机架支臂中心位于同一直线，此时磁极位于上机架支臂之间的中心位置，即在磁极连接线压板中间两颗螺杆之间。然后在上机架支臂上放置条状板3的位置做好记号，当拆装其他磁极时将条状板3放置在同样的位置，非常简便快捷。

将磁极的中心找准之后，用电葫芦或其他起吊装置将磁极吊装拆卸，可以避免出现因歪拉斜吊而遭到损坏的情况。