[发明专利]深冲压双相钢及其生产方法

权利要求书

1.一种深冲压双相钢，其特征在于，其化学成分质量百分比为：

C：0.018%～0.025%，Si：0.2%～0.5%，Mn：1.6%～1.9%，Nb：0.07%～0.1%，P：0.05%～0.08%，S≤0.004%，Alt：0.02%～0.07%，N≤0.004%，余量为Fe和微量元素，其中，所述Nb元素及C元素满足(Nb/93)/(C/12)=0.2～0.7。

2.一种生产如权利要求1所述深冲压双相钢的方法，其特征在于，包括：

将钢水通过冶炼后连铸获得板坯；在冶炼过程中，转炉炉后加入中碳锰铁或者低碳锰铁调整锰含量，加入磷铁调整磷含量，转炉终点目标温度为1700～1740℃，在出钢过程中，加入渣料，出钢下渣量≤80mm，出钢时间≥4分钟；在精炼过程中，依次调整Al、Si、Mn、P、Nb含量，连铸过程保证保护浇注，预防钢水二次氧化；

将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；

将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；

将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢；

将所述带钢经平整后卷取成成品。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述在出钢过程中，加入渣料白灰200-800kg，预熔渣0-1000kg，萤石0-400kg，出钢前期就开始随钢流加入渣料，出钢量达到1/5前加入所有渣料。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述在出钢过程中，加入磷铁调整磷含量至0.05%，加入中碳锰铁或者低碳锰铁调整锰含量≤0.05%。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述在精炼过程中，采用铝粒脱氧后，依次采用硅铁、微碳锰铁或金属锰、磷铁、铌铁调整Si、Mn、P、Nb含量。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述板坯的加热温度为1220～1280℃；所述精轧的终轧温度为870～920℃；所述热轧板卷取温度为680～720℃。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述热轧卷通过冷轧时，冷轧压下率为70%-80%。

8.如权利要求2-7任一项所述的方法，其特征在于：

将所述冷硬卷首先加热至220℃实现预热获得带钢，其加热速度8℃/s～12℃/s；

将所述经过预热的带钢进一步加热到840℃～880℃，其加热速度为1.5℃/s～4℃/s；

将所述经过进一步加热后的带钢在840℃～880℃温度范围内保温60s～100s；

将所述经过保温后的带钢冷却至730℃～780℃，冷却速度约为8℃/s～12℃/s；

将所述经过冷却后的带钢经吹气快冷却至250℃～310℃；

将所述经吹气快冷却至250℃～310℃的带钢在250℃～310℃温度范围内保温300s-400s后进行过时效处理；

将所述经过过时效处理后的带钢进行终冷到室温。