[发明专利]带有水力桨的隔板絮凝设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有水力桨的隔板絮凝设备，属于水处理技术领域。

背景技术

絮凝池是水处理工艺的关键环节。絮凝效果的好坏直接影响到后续工艺的效果及负荷。目前，现有的絮凝设备存在絮凝时间长、絮体颗粒的粒度与密度均达不到沉淀要求的最佳絮凝效果，且水头损失大，絮凝池体积庞大，占地面积大，基建费用投资高。

综上，现有的絮凝设备存在絮凝时间长、絮凝效果差以及基建费用高。

发明内容

本发明为解决现有的絮凝设备存在絮凝时间长、絮凝效果差以及基建费用高的问题，进而提供一种带有水力桨的隔板絮凝设备。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备包括反应池体和排泥管，排泥管位于反应池体的底部，所述絮凝设备还包括多个支撑架、多个水力桨轴和多个水力桨，支撑架为四框体支撑架，多个支撑架沿池体的纵向均布竖直设置在反应池体内，多个支撑架所在的平面之间平行设置，多个水力桨轴竖直或水平矩阵安装在支撑架上，每个水力桨轴上均布安装有多个水力桨，每个水力桨的桨叶数量为2～4个，水力桨的桨叶的倾角为30～60度，水力桨轴的轴向与反应池体内的水流方向相同设置。

本发明的有益效果是：

本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备沿反应池体内的水流方向设置有水力桨轴，每个水力桨轴上设置有多个水力桨，反应池体内的水流在流经桨叶后，桨叶转动形成大量频率和强度可控的旋流，进而产生不同尺度的湍动涡旋，并提供足够的旋涡衰减空间，以形成密实和粒度均匀的矾花，与现有的絮凝设备相比，本发明通过水力桨使高频、大波数旋涡分布后湍流状态更加均匀，微观速度梯度分布更加合理；微观颗粒碰撞更加合理，形成的最终絮体颗粒更加密实，粒度更加均匀，易于沉淀池去除；经本发明的絮凝设备絮凝后使矾花颗粒长大至要求的时间大大缩短，反应池有效容积节约50％以上，降低了基建费用投资，水头损失降低30％以上。

附图说明

图1是本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备的主视剖视图(水力桨轴2竖直设置，相邻水力桨轴2上的水力桨3之间交错设置)，图2是本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备的主视剖视图(水力桨轴2竖直设置，相邻水力桨轴2上的水力桨3之间一致设置)，图3是本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备的主视剖视图(水力桨轴2水平设置，相邻水力桨轴2上的水力桨3之间交错设置)，图4是本发明的带有水力桨的隔板絮凝设备的主视剖视图(水力桨轴2水平设置，相邻水力桨轴2上的水力桨3之间一致设置)，图中箭头为水流方向。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的带有水力桨的隔板絮凝设备包括反应池体4和排泥管5，排泥管5位于反应池体4的底部，所述絮凝设备还包括多个支撑架1、多个水力桨轴2和多个水力桨3，支撑架1为四框体支撑架，多个支撑架1沿池体的纵向均布竖直设置在反应池体4内，多个支撑架1所在的平面之间平行设置，多个水力桨轴2竖直或水平矩阵安装在支撑架1上，每个水力桨轴2上均布安装有多个水力桨3，每个水力桨3的桨叶数量为2～4个，水力桨3的桨叶的倾角为30～60度，水力桨轴2的轴向与反应池体4内的水流方向相同设置。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式同排或同列的相邻两个水力桨轴2之间的距离D为100～300mm。如此设置，本发明可以达到絮凝反应所需的最佳水力条件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式的水力桨3的外径R为80～150mm。如此设计，本发明可以达到絮凝反应所需的较佳水力条件。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式本实施方式水力桨3的桨叶数量为3个。如此设计，本发明可以达到絮凝反应所需的最佳水力条件。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1或图3所示，本实施方式相邻水力桨轴2上的水力桨3之间交错设置。如此设计，本发明可以达到絮凝反应所需的最佳水力条件。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图2或图4所示，本实施方式相邻水力桨轴2上的水力桨3之间一致设置。如此设计，本发明可以达到絮凝反应所需的最佳水力条件。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式七：本实施方式同排或同列的相邻两个水力桨轴2上的水力桨3旋转方向相同设置。如此设计，可使较大尺度的涡旋相互剪切产生更多有利于絮体的形成小尺度涡旋。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。