[发明专利]一种气吹顶出的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种气吹顶出的注塑模具。

背景技术

现有技术中，如专利ZL201020289392.5公开了一种注塑模具。该注塑模具包括一凹模、一与凹模相对应设置的凸模及至少两推出机构；凸模包括一凸模板、一与凸模板相对应的顶针板及一装设于凸模板上的型芯，型芯上凹设有一斜孔；推出机构一端固定于顶针板上，推出机构包括一斜顶杆，斜顶杆一端向一侧凸设有一钩部，斜顶杆可滑动地插置于型芯的斜孔内并伸出于型芯，钩部与型芯端面配合形成一成型产品倒钩的型腔。该注塑模具无气吹顶出机构，通过斜顶杆顶出塑料制件，所以塑料制件上会留有顶出的痕迹，应该该制件的外观。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便，且模具成本低，气吹顶出速度快，效率高，塑料制件上无顶出痕迹，不影响塑料制件外观的气吹顶出的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种气吹顶出的注塑模具，包括底板、后模板、前模板以及面板，所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中。

进一步地，所述后模板中设有导风槽，风托设置在导风槽中。

进一步地，所述拉杆套装有复位弹簧。

进一步地，所述复位弹簧通过弹簧压片固定在后模板中。

进一步地，所述浇口套设置在面板的中间位置。

进一步地，所述前模板与面板之间设有止转定位销。

进一步地，所述后模板通过固定螺钉固定在底板上。

采用上述技术方案的气吹顶出的注塑模具，由于所述底板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板为活动连接，前模板与后模板之间布置有流道，面板中设有浇口套，浇口套与流道连通，后模板的中间位置设有通风道，后模板的侧壁上设有通风口，通风口与通风道连通，后模板的中间位置设有风托，风托的顶面与流道连接，风托的底面与通风道连接，后模板中设有拉杆，拉杆布置在通风道中，所以将该模具安装在注塑机上，当流道中注塑满熔融状态的塑料时，通过该模具的冷却系统使该熔融状态的塑料冷却定型，通过拉杆使冷却后的塑料制件留在后模板这边，通过通风口通入气体，气体通过通风道到达风托中，通过风托使塑料制件快速吹出，落料；采用气吹顶出机构的方式顶出速度快，效率高，且塑料制件上无顶出的痕迹，不影响塑料制件，尤其是对要求更高的塑料制件，气吹顶出机构就显得尤为重要。由于所述后模板中设有导风槽，风托设置在导风槽中，所以通过导风槽可以使该吹气不是死气，而是循环气，使该模具能正常的使用。由于所述拉杆套装有复位弹簧，所以通过复位弹簧可以使拉杆快速复位。由于所述复位弹簧通过弹簧压片固定在后模板中，所以通过弹簧压片可以牢牢地固定住该复位弹簧，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明气吹顶出的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种气吹顶出的注塑模具，包括底板1、后模板2、前模板3以及面板4，底板1上设有后模板2，面板4上设有前模板3，前模板3与后模板2为活动连接，前模板3与后模板2之间布置有流道5，面板4中设有浇口套6，浇口套6与流道5连通，后模板2的中间位置设有通风道14，后模板2的侧壁上设有通风口15，通风口15与通风道14连通，后模板2的中间位置设有风托10，风托10的顶面与流道5连接，风托10的底面与通风道14连接，后模板2中设有拉杆11，拉杆11布置在通风道14中，后模板2中设有导风槽9，风托10设置在导风槽9中，拉杆11套装有复位弹簧12，复位弹簧12通过弹簧压片13固定在后模板2中，浇口套6设置在面板4的中间位置，前模板3与面板4之间设有止转定位销7，后模板2通过固定螺钉8固定在底板1上。