[发明专利]一种流道方便布置的注塑模具无效
申请号: | 201310157741.6 | 申请日: | 2013-05-02 |
公开(公告)号: | CN104129036A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 程齐 | 申请(专利权)人: | 上海伟阳纸业有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/27 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 201100 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 方便 布置 注塑 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种注塑模具,特别涉及一种流道方便布置的注塑模具。
背景技术
现有技术中,如专利ZL201110412074.2公开了一种注塑模具,所述注塑模具包括定模板和动模板,在动模板上设有抽芯机构,在定模板的外侧设有锁紧件,在动模板上与抽芯机构相连接设有锁紧件固定座,锁紧件的一端与定模板相连接,其另一端与锁紧件固定座形成活动连接,并且,在注塑模具处于合模状态时,锁紧件与锁紧件固定座处于连接状态,能够防止该抽芯机构在注塑过程中由于注塑力过大而被打退。由于将锁紧件设于定模板的外侧,则该锁紧件的设置不受模具内部空间的限制。该注塑模具没有采用镶件结构,模具加工复杂,加工成本高,难度增加。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种结构简单,使用方便,且采用了镶件结构,加工非常方便,成本大大降低的流道方便布置的注塑模具。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种流道方便布置的注塑模具,包括面板、前模板、推板、后模板、后模垫板、顶针面板、顶针底板以及底板,所述面板上设有前模板,底板上设有顶针底板,顶针底板上设有顶针面板,顶针面板上设有后模垫板,后模垫板上设有后模板,后模板与前模板通过导柱配合活动连接,后模板与前模板之间设有推板,导柱穿过推板中,前模板内设有镶件,镶件上布置有流道,顶针底板上设有穿过后模垫板与后模板的回针,后模板上设有拉料杆,拉料杆穿过推板,拉料杆的头部设置在流道中,拉料杆的头部为球形形状。
进一步地,所述回针套装有复位弹簧。
进一步地,所述镶件通过第一固定销固定在前模板内。
进一步地,所述导柱套装有导套。
进一步地,所述底板中设有顶棍孔。
进一步地,所述顶棍孔设置在底板的中间位置。
采用上述技术方案的流道方便布置的注塑模具,由于所述面板上设有前模板,底板上设有顶针底板,顶针底板上设有顶针面板,顶针面板上设有后模垫板,后模垫板上设有后模板,后模板与前模板通过导柱配合活动连接,后模板与前模板之间设有推板,导柱穿过推板中,前模板内设有镶件,镶件上布置有流道,顶针底板上设有穿过后模垫板与后模板的回针,后模板上设有拉料杆,拉料杆穿过推板,拉料杆的头部设置在流道中,拉料杆的头部为球形形状,所以将流道加工在镶件中,而不是直接加工在前模板中,该结构,加工方便,模具制造方便,制造成本大大降低;将面板与底板安装在注塑机上,注塑机将原料注塑到流道中,通过冷却系统将流道中的塑件冷却,成型;通过导柱使前模板与后模板分离,头部为球形形状的拉料杆可以使塑料制件拉在后模板中,推板可以起到推出塑料制件的功能,再通过顶针底板推动顶针面板,顶针面板带动回针将成品塑料制件推出,落料成品。由于所述回针套装有复位弹簧,所以通过复位弹簧可以安全地使该模具复位,进入下一道工序。由于所述镶件通过第一固定销固定在前模板内,所以通过第一固定销固定镶件,使用方便。由于所述导柱套装有导套,所以通过导套保护导柱,使导柱的使用寿命提高。由于所述底板中设有顶棍孔,所以通过顶棍孔可以方便地通过注塑机上的顶棍。由于所述顶棍孔设置在底板的中间位置,所以可以方便地与注塑机上的顶棍匹配。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明流道方便布置的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种流道方便布置的注塑模具,包括面板1、前模板2、推板3、后模板4、后模垫板5、顶针面板6、顶针底板7以及底板8,面板1上设有前模板2,底板8上设有顶针底板7,顶针底板7上设有顶针面板6,顶针面板6上设有后模垫板5,后模垫板5上设有后模板4,后模板4与前模板2通过导柱10配合活动连接,后模板4与前模板2之间设有推板3,导柱10穿过推板3中,前模板2内设有镶件12,镶件12上布置有流道13,顶针底板7上设有穿过后模垫板5与后模板4的回针15,后模板4上设有拉料杆14,拉料杆14穿过推板3,拉料杆14的头部设置在流道13中,拉料杆14的头部为球形形状,回针15套装有复位弹簧16,镶件12通过第一固定销17固定在前模板2内,导柱10套装有导套11,底板8中设有顶棍孔9,顶棍孔9设置在底板8的中间位置。
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