[发明专利]用于连结底盘模块的夹板

说明书

背景技术

在地下开采中，滚齿采掘机是常用的。滚齿采掘机包括大体矩形的箱形底盘和一对臂。每个臂可枢转地联接到底盘的相对的端，并且支撑可旋转的切削滚筒。可旋转的切削滚筒装备有齿并且从开采面移除材料。滚齿采掘机被安装在刮板输送机上用于沿大致平行于开采面的侧向方向移动。

滚齿采掘机的底盘典型地包括串行联接的三个模块。中模块包括电控制器，并且中模块与侧模块邻接，所述侧模块容纳滚齿机的运输马达和齿轮系以及其它组件，诸如液压泵、马达、控制阀和水管。通过焊接、螺栓连接或两者，能够将三个模块在底盘模块的内部处联结在一起。

发明内容

在操作中，在从开采面切削材料时，滚齿采掘机的底盘暴露于机器传输的振动和切削/牵引力。为了承受由振动和切削/牵引力产生的负载，底盘模块在所述底盘模块的内部处被联结在一起。例如，在底盘模块的内部处，可以利用多个螺栓将邻接的底盘模块的框架夹紧在一起。然而，例如通过螺栓连接从底盘室的内部连结滚齿机底盘模块可能是麻烦的，因为连结区域是不容易进入的。出于类似的原因，内部接头的维护也可能是麻烦的。为了获得接近内部接头的机会，滚齿机底盘模块能够包括与连结区域相邻的一个或更多个切口或开口。然而，此种切口会导致不利的应力集中，在应力集中处易发生开裂。

还可以通过焊接、以外部方式联结滚齿机底盘模块。然而，此种焊接会是麻烦且耗时的。例如，为焊接滚齿机底盘模块，将焊接坡口（例如，凹部或凹槽）机加工到框架中以在必要时在其中铺设钢带以及以在稍后还提供与底盘框架的邻接部分平齐的焊缝。在低层地下开采中，滚齿采掘机从底盘模块到矿井顶部上的有动力顶板支撑的顶盖可能具有受限的净空或间隙。因此，重要的是焊缝不从底盘模块的上侧或下侧向外突出，该突出会进一步限制净空或间隙。然而，提供齐平焊缝需要会是麻烦且耗时的机加工。而且，为了修理或重建焊接的底盘模块，需要将焊缝分离，再次进行焊接坡口加工，然后施加新的焊缝，所有这些也是麻烦且耗时的。此外，地下焊接可能是适用规程所不允许的，需要将整个焊接的底盘以一件在地下运输，取决于滚齿采掘机的大小或开采基础设施的约束，这可能是不可行的。

为了在无焊接的情况下更加有效地抵抗由振动和切削/牵引力产生的负载，可以环绕邻接的底盘模块的外周边添加凸缘以便用螺栓连接在一起。然而，此种凸缘对于滚齿机底盘将是不利的，因为凸缘可能减小净空或间隙。如上文所描述的，滚齿采掘机可能具有受限的净空或间隙。从底盘模块的最上面向外突出的凸缘将进一步减小该受限的净空或间隙。在底盘模块的下侧上，向外突出的凸缘可能限制诸如煤的开采材料在输送机与滚齿机底盘的下侧之间的流动。因此，已经产生如下需要：连结滚齿机底盘模块以便适当地抵抗由振动和切削牵引力产生负载，而无环绕邻接的底盘模块的外周边的焊接或增加的凸缘。

在一些实施例中，滚齿采掘机大体包括第一底盘模块、第二底盘模块以及夹板。第一底盘模块具有第一匹配表面、第一外表面、以及与该第一匹配表面隔开并且相对于该第一外表面凹进的第一开口。第一开口由定位成与第一匹配表面相邻的第一楔形模块壁限定。第二底盘模块具有第二匹配表面、第二外表面、以及与该第二匹配表面隔开并且相对于该第二外表面凹进的第二开口。夹板包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。第一突起由第一开口接纳，并且包括用于与第一楔形模块壁接合的第一楔形夹板壁。第二突起由第二开口接纳。在将第一和第二突起插入到第一和第二开口中之后，第一楔形模块壁与第一楔形夹板壁配合，以将第一和第二匹配表面夹紧在一起。

在其它实施例中，滚齿采掘机大体包括第一底盘模块、第二底盘模块、一个或更多个夹板、以及用于将每个夹板固定在第一和第二底盘模块上的装置。第一底盘模块具有第一匹配表面和与该第一匹配表面隔开的第一开口。第一开口由定位成与第一匹配表面相邻的第一楔形模块壁限定。第二底盘模块具有第二匹配表面和与该第二匹配表面隔开的第二开口。每个夹板包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。第一突起由第一开口接纳，并且包括用于与第一楔形模块壁接合的楔形夹板壁。第二突起由第二开口接纳。用于固定的装置施加垂直于楔形夹板壁的夹紧力。

在另一些其它实施例中，用于将底盘模块连结在滚齿采掘机中的夹板大体包括第一突起、第二突起、以及在该第一突起与该第二突起之间延伸的桥部。该第一突起包括第一楔形夹板壁。