[发明专利]余热锅炉机械清灰系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热锅炉机械清灰系统。

背景技术

铁合金行业作为钢铁工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，其不仅产品是高能载体，而且冶炼过程中产生的750—900℃度左右的高温烟气和设备散热带走了大量能量，硅铁冶炼过程中，烟气余热的参数（温度、流量）具有一定的波动性，波动范围大，烟气中的硅灰（俗称微硅粉）极细，平均粒径在0.15～0.20μm，比表面积为15000～20000m2/kg，有极强粘附力和非常高的热阻，由于微硅粉的颗粒度太细小，机械力除尘器，包括沉降除尘、惯性除尘及旋风除尘，根本捕集不到它，水膜除尘捕集它也很困难。因此，矿热炉系统中余热锅炉运行中的积灰是较严重的。目前矿热炉系统余热锅炉运行中受热面的清灰装置，主要有机械振打除灰、乙炔爆燃除灰、蒸汽吹灰、激波吹灰、抛丸吹灰等，根据用户反映，以上这几种清灰装置在余热锅炉运行中清灰效果较差，由于受热管外壁粘灰大大降低了热交换效率，同时，清灰装置运行寿命较短，故障率较高，已严重影响了余热锅炉的安全运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的余热锅炉机械清灰系统。

本发明的技术解决方案是：

一种余热锅炉机械清灰系统，其特征是：包括内部清灰装置、外部传动装置、电气控制装置；内部清灰装置包括内弹性框架、清理管壁外硅灰用的刷子和外固定框架，刷子装在内弹性框架上，内弹性框架与外固定框架连接，外固定框架上设置在外部传动装置的导轨上滚动的滚轮，完成内部清灰装置的运动；外部传动装置包括导轨、钢丝绳、卷筒、驱动电机、减速弹簧、行程开关、减速传动机构，导轨位于管箱壳体内，钢丝绳与内部清灰装置的内弹性框架通过固定锁扣连接，钢丝绳的两端分别固定在位于管箱左右两侧的左右卷筒上，左右卷筒分别通过左右减速传动机构与左右驱动电机连接；导轨两端分别设有一个行程开关，通过行程开关连接电器控制装置，控制驱动电机的正反转来完成内部清灰装置在导轨上运动到达两端时反向运动。

导轨的两端分别设有减速弹簧，通过减速弹簧完成内部清灰装置到达一端时的减速缓冲。

刷子截面的形状与所述受热面管子的外侧吻合，刷子的刷毛为适应烟气温度达850℃工作环境的金属丝，刷子的长度为25—50mm，内部清灰装置的年有效运行时间≥7000小时。

本发明结构合理，通过内部清灰装置中的刷子直接与受热面管束的外管壁接触，将矿热炉粘性很大的积灰较彻底地刷掉，从而提高管束的传热系数，进而提高余热锅炉的余热回收效率，提高矿热炉余热锅炉的产汽量，降低矿热炉余热锅炉的废气排放温度，节能环保效果明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

一种余热锅炉机械清灰系统，包括内部清灰装置、外部传动装置、电气控制装置；内部清灰装置包括内弹性框架5、清理管壁外硅灰用的刷子4和外固定框架3，刷子4装在内弹性框架上，内弹性框架与外固定框架3连接，外固定框架上设置在外部传动装置的导轨上滚动的滚轮6，完成内部清灰装置的运动；外部传动装置包括导轨7、钢丝绳8、卷筒12、驱动电机14、减速弹簧10、行程开关15、16、减速传动机构，导轨位于管箱壳体1内，钢丝绳与内部清灰装置的内弹性框架通过固定锁扣连接，钢丝绳的两端分别固定在位于管箱左右两侧的左右卷筒上，左右卷筒分别通过左右减速传动机构与左右驱动电机连接；导轨两端分别设有一个行程开关，通过行程开关连接电器控制装置17，控制驱动电机的正反转来完成内部清灰装置在导轨上运动到达两端时反向运动。

导轨的两端分别设有减速弹簧，通过减速弹簧完成内部清灰装置到达一端时的减速缓冲。

刷子截面的形状与所述受热面管子的外侧吻合，刷子的刷毛为金属丝，如代号为S30408，材料牌号为06Cr19Ni9、代号为S31020，材料牌号为20Cr25Ni20的耐热钢等，能够适应烟气温度达850℃的工作环境，刷子的长度为30—50mm，内部清灰装置的年有效运行时间≥7000小时。