[发明专利]玻璃全自动四边直线精磨机

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种玻璃全自动四边精磨机械设备。

背景技术

玻璃的耐压强度高，硬度也较高，因此得到了广泛应用，但是由于玻璃的抗折和抗张强度不高，并且脆性较大，因此机加工较为困难，玻璃加工过程中通常需要进行玻璃切割，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观而且直接影响安全，因此玻璃在成为成品前需要进行磨边处理。

现有的玻璃磨边方法有人工手持磨边和机械磨边，人工手持磨边劳动强度大，生产效率低，质量稳定性差，且工作环境也较差，存在安全隐患；机械磨边方法，现有的机械磨边机，一般只能实现单边或双边直线磨，工作效率较慢，并且在磨边工作中，采用吸盘吸附，吸盘吸附力较弱。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种玻璃全自动四边直线精磨机，质量稳定性好，生产效率高。

本发明提供的玻璃全自动四边直线精磨机，它包括进片台和下片台，进片台和下片台两者间隙处设置有接水槽，所述进片台和下片台上均设置有夹持传送装置，夹持传送装置包括上辊道和下辊道，被传送的玻璃位于上辊道和下辊道之间。玻璃全自动四边直线精磨机它还包括支架、移动轨道、磨片电机组、粗磨金刚砂轮、中磨金刚砂轮和抛光轮，所述磨片电机组设置有两组，每组磨片电机组包括3个磨片电机，粗磨金刚砂轮、中磨金刚砂轮和抛光轮顺序安装在3个磨片电机上。所述磨片电机，每个磨片电机上均安装有压力缸。所述移动轨道固定在支架上，两组磨片电机组安装在移动轨道上。所述进片台和下片台上均安装有驱动电机。

本发明提供的玻璃全自动四边直线精磨机，其有益效果在于，设置上辊道和下辊道双层辊道，玻璃固定力度强，确保玻璃从粗磨到精磨的过程中定位可靠，从而确保磨边质量；设置有粗磨金刚砂轮、中磨金刚砂轮以及抛光轮，玻璃四边由粗磨到精磨一次性实现，生产效率高，磨边精度高。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的B-B剖示图。

图中标注：

1.玻璃；2.磨片电机；3.压力缸；4.移动轨道；5.支架；6.下片台；7.驱动电机；8.接水槽；9.上辊道；10.进片台；11.下辊道；12.粗磨金刚砂轮；13.中磨金刚砂轮；14.抛光轮。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的玻璃全自动四边直线精磨机进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的玻璃全自动四边直线精磨机，它包括进片台10和下片台6，进片台10和下片台6两者间隙处设置有接水槽8，所述进片台10和下片台6上均设置有夹持传送装置，夹持传送装置包括上辊道9和下辊道11，被传送的玻璃1位于上辊道9和下辊道11之间。玻璃全自动四边直线精磨机还包括支架5、移动轨道4、磨片电机组、粗磨金刚砂轮12、中磨金刚砂轮13和抛光轮14，所述磨片电机组设置有两组，每组磨片电机组包括3个磨片电机2，粗磨金刚砂轮12、中磨金刚砂轮13和抛光轮14顺序安装在3个磨片电机上。所述磨片电机2，每个磨片电机上均安装有压力缸3。所述移动轨道4固定在支架5上，两组磨片电机组安装在移动轨道4上。所述进片台10和下片台6上均安装有驱动电机7。

在驱动电机的带动下，进片台上的上辊道和下辊道带动玻璃向前运行，当感应器感应到玻璃运行到磨片位置时，上、下辊道将玻璃夹持定位，一组磨片电机组沿移动轨道运行对玻璃的一边进行磨边，之后磨片电机组向左旋转90°，并在移动轨道上移动后退，另一组磨片电机组也同时移动，两组电机组在设定的位置定位后，进片台上的上、下辊道带动玻璃继续向前运行，在运行的过程中，玻璃的左右两边经过两组磨片电机组的粗磨金刚砂轮、中磨金刚砂轮和抛光轮，完成精磨；之后两组电机复位，玻璃运行到下片台，感应器感应到玻璃运行到下片台的设定位置时，下片台上的上、下辊道将玻璃夹持定位，此时，磨片电机组在移动轨道上移动，将玻璃的最后一边进行磨边，磨边完成后，磨片电机组复位，准备下一片玻璃磨边，完成磨边的玻璃在下片台上、下辊道的带动下运行至下片台出口。