[发明专利]辅助镗床加工长锥通孔的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助镗床加工长锥通孔的装置。

背景技术

一般工件的长锥通孔可以用车床来加工，但是在工件体型过大或者工件的外形不对称的情形下，无论是立式车床或者卧式车床均不能在这样的工件上加工长锥通孔。这是因为：第一、工件本身体积庞大或者由于工件的不对称导致其旋转半径过大使得车床容纳工件的空间不够；第二、由于不对称工件在旋转过程中所产生的离心力不仅影响工件的加工精度，也带来了一定的安全隐患。而镗床一般是不能用来加工工件的长锥通孔的。

发明内容

本发明的目的是提供一种辅助镗床加工长锥通孔的装置。

本发明的技术方案是：一种辅助镗床加工长锥通孔的装置，包括与镗床花盘固定连接的连接座，与镗床花盘同心、且和连接座固定连接的镗杆；安装在镗床机座上、分别支撑镗杆靠近镗床花盘端的第一支座和远离镗床花盘端的第二支座；沿远离镗床花盘方向、依次套装在镗杆靠近镗床花盘的轴颈端、分别与镗杆固定连接的主动齿轮和与镗杆间隙配合的双联齿轮；安装在第一支座上、同时与主动齿轮和双联齿轮靠近镗床花盘端的第一齿轮啮合的过渡齿轮；与镗杆轴线呈一定夹角、两端固定在镗杆一侧的导板；与导板平行、两端分别与固定在导板两端的丝杠座可转动连接的丝杠，套装在丝杆上、底部与导板键槽连接、可以沿导板滑动的刀座，固定在刀座上、垂直于导板向外伸出的刀具；固定在丝杠超出靠近镗床花盘端的丝杠座部、与双联齿轮背镗床花盘端的第二齿轮啮合的从动齿轮；所述丝杠与镗杆轴线的夹角与工件长锥孔的的锥度一致，所述双联齿轮的第一齿轮比主动齿轮相差1个齿。

采用本发明的技术方案，由于双联齿轮的第一齿轮与镗杆间隙配合，主动齿轮与镗杆固定连接，且这两个齿轮同时与安装在第一支座上的过渡齿轮啮合，但双联齿轮的第一齿轮比主动齿轮相差1个齿，因此在镗杆的转动过程中，双联齿轮会相对于镗杆缓慢地转动，通过双联齿轮的第二齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮又带动与其固定连接的丝杠转动，进而带动与刀座缓慢地沿着导板的轨道方向移动，保证长锥通孔加工过程中的轴向进给，从而可以完整地在工件已有的直通孔上加工出一个长锥通孔。导板与镗杆轴线的夹角与长锥通孔的锥度一致可以保证长锥通孔的锥度。

本发明进一步的优选方案是：所述镗杆的轴体部开有凹槽，凹槽内设有支撑导板、使得导板与镗杆轴线呈一定夹角的斜垫块，导板的底部沿其长度方向至少设有两对凸耳，每对凸耳之间固定一个吊环螺钉的头部，吊环螺钉的尾部穿过镗杆的部分固定有螺母，将导板压紧在斜垫块上。

本发明进一步的优选方案是：所述导板的顶部设有燕尾键，刀座的底部设有与之配合的燕尾槽。

附图说明

图1 辅助镗床加工长锥通孔装置的正视剖面图

图2 镗杆的轴侧图

图3 导板的轴侧图

图4 刀座的轴侧图

具体实施方式

如图1所示，该辅助镗床加工长锥通孔的装置包括连接座1、镗杆2、第一支座31、第二支座32、主动齿轮4、双联齿轮5、过渡齿轮6、导板7、丝杠座8、丝杠9、刀座10、刀具11、从动齿轮12，斜垫块13、吊环螺钉14、螺母15和镗床机座16。

连接座1与镗床花盘同心，用螺钉固定在镗床花盘上。镗杆2与镗床花盘同心，和连接座1固定连接。镗杆2两侧的轴颈部份别用安装在镗床机座上靠近镗床花盘端的第一支座31和远离镗床花盘端的第二支座32支撑，使得镗杆2可以在第一支座31和第二支座32上转动。镗杆2靠近镗床花盘的轴颈部在沿远离镗床花盘方向上依次套装有主动齿轮4和双联齿轮5。主动齿轮4与镗杆2通过键槽固定连接，双联齿轮与镗杆2间隙配合，可以相对镗杆2转动。过渡齿轮6安装在第一支座31上，同时与主动齿轮4和双联齿轮5靠近镗床花盘端的第一齿轮51啮合。双联齿轮5的第一齿轮51通过负变位的方式比主动齿轮4少一个齿，这样随着镗杆2的转动，主动齿轮4就可以通过过渡齿轮6带动双联齿轮5相对于镗杆2转动。当然也可以将主动齿轮4正变位，使得双联齿轮5的第一齿轮51比主动齿轮4少一个齿。