[发明专利]导电封框胶、显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导电封框胶、显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的不断普及，用户对液晶显示器功能的要求也越来越高。在LCD面板生产过程中，导电封框胶主要用来粘接彩膜基板和阵列基板，以及实现阵列基板和彩膜基板间的导电功能。

如图1所示，现有的LCD面板所用的导电封框胶，包括封框胶10及石墨烯包裹有机树脂的导电粒子11，封框胶10实现彩膜基板和阵列基板的粘接，石墨烯包裹有机树脂的导电粒子11实现阵列基板和彩膜基板间的导电功能。

然而，由于石墨烯具有很大的比表面积，很容易发生不可逆团聚，而石墨烯的团聚会导致LCD面板的导电效果不良，从而影响LCD面板的显示效果。

发明内容

本发明的实施例提供导电封框胶、显示面板及其制作方法、显示装置，能够解决现有技术石墨烯发生团聚导致显示面板导电效果不良的问题，提高显示面板的显示效果。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供一种导电封框胶，包括封框胶材料和导电粒子，所述导电粒子为在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料。

本发明提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述相对设置的第一基板与第二基板之间设置有具有上述任意特征的导电封框胶。

在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料具体为石墨烯与聚苯乙烯的复合材料，或石墨烯与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料，或碳纳米管与聚苯乙烯的复合材料，或碳纳米管与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料。

所述导电粒子的粒径在100纳米至10000纳米的范围内。

所述导电粒子的粒径为所述显示面板的盒厚的1.2倍至1.5倍，其中，所述显示面板的盒厚为所述第一基板与所述第二基板之间的距离。

所述导电粒子均匀分布于所述导电封框胶中。

本发明提供一种显示面板的制作方法，包括：

形成阵列基板；

形成彩膜基板；

在所述阵列基板和/或所述彩膜基板上设置导电封框胶；

所述阵列基板与彩膜基板相对设置；

其中，所述导电封框胶包括封框胶材料和导电粒子，所述导电粒子的材料为在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料。

所述导电封框胶的制作方法具体包括：

将所述导电粒子加入封框胶材料中搅拌后，进行真空脱泡处理，以制成所述导电封框胶。

所述在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料具体为石墨烯与聚苯乙烯的复合材料，或石墨烯与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料，或碳纳米管与聚苯乙烯的复合材料，或碳纳米管与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料。

本发明还提供一种显示装置，包括具有上述任意特征的显示面板。

本发明提供的导电封框胶、显示面板及其制作方法、显示装置，导电封框胶包括封框胶材料和导电粒子，所述导电粒子为在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料。通过该方案，由于导电粒子为在树脂中添加石墨烯或碳纳米管的复合材料，一方面，树脂的引入，减小了石墨烯的比表面积，使得石墨烯不会发生团聚现象，另一方面，树脂的引入，减小了碳纳米管之间固有的范德华力，同样具备良好的导电性和支撑作用，因此，在将该导电封框胶应用于显示面板时，解决了现有技术石墨烯发生团聚导致显示面板导电效果不良的问题，提高显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的LCD面板结构示意图；

图2为本发明提供的显示面板结构示意图；

图3为本发明提供的显示面板的制作方法流程图；

图4为本发明提供的石墨烯与聚苯乙烯的复合材料的制备方法流程图；

图5为本发明提供的石墨烯与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料的制备方法流程图；

图6为本发明提供的碳纳米管与聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料的制备方法流程图；

图7为本发明提供的碳纳米管与聚苯乙烯的复合材料的制备方法流程图。

具体实施方式