[发明专利]混凝土钻孔咬合桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种提高施工安全性和降低造价成本的混凝土钻孔咬合桩的施工方法。 

背景技术

多年来，人工钻孔桩、钻孔灌注桩与地下连续墙，在深基坑支护中的应用相当广泛。由于人工钻孔桩施工过程中工人井下作业环境恶劣，危险性较大；而钻孔灌注桩由于是机械成孔，桩与桩之间难免有缝隙，而影响挡土与止水效果；地下连续墙虽可以克服人工钻孔桩和钻孔灌注桩的不足，但成本造价太高。 

需要一种能够提高施工安全性和降低造价成本的混凝土钻孔咬合桩的施工方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高施工安全性和降低造价成本的混凝土钻孔咬合桩的施工方法。 

为了实现上述目的，本发明提一种混凝土钻孔咬合桩的施工方法，包括如下步骤： 

(1)平整施工场地，做好施工准备工作，并按图纸设置咬合桩的桩位中心线，根据所述桩位中心线设置导墙范围线； 

(2)根据所述桩位中心线，设置所述导墙的内侧线，再按所述咬合桩的直径与钢套管的外径设置所述导墙的外侧线； 

(3)根据所述内侧线及外侧线，进行开挖沟槽并绑扎所述导墙钢筋、放置模板、浇筑导墙混凝土，让所述导墙中央处形成用于开挖咬合桩孔的口部； 

(4)待所述导墙混凝土达到一定强度后，拆卸所述模板，进入所述咬合桩孔的钻孔工序：通过桩机压入所述钢套管，从所述钢套管内取土钻孔，边取土钻孔边下压所述钢套管，并继续安装所述钢套管、继续取土至所述咬合桩孔的深度达到设计图纸规定的深度，如此重复完成剩余的所述咬合桩孔的钻孔工序； 

(5)在所述咬合桩孔上进行素混凝土桩和钢筋混凝土桩的交替施工。 

在步骤(5)中，首先进行素混凝土桩的施工，须在所述素混凝土桩初凝之前完成所述钢筋混凝土桩的施工，所述素混凝土桩与钢筋混凝土桩之间是为互相咬合结构。 

所述素混凝土桩使用缓凝或者超缓凝混凝土。 

所述导墙厚度20厘米，宽度200厘米，所述导墙的墙顶高于地面20厘米，并在所述导墙内配置钢筋。 

在步骤(4)中，在所述桩机压入所述钢套管前，还包括将用于钻所述咬合桩孔的钻机的中心或定位器中心与桩位中心对齐，调整水平度，保证导杆及所述钢套管垂直，并通过所述导墙精确定位，反复调整，直至所述钻机中心或定位器与桩位中心对准。 

在步骤(4)中，所述桩机中心或定位器与桩位中心对准后，进行所述钢套管安装，并用两台经纬仪双向复测垂直度，满足垂直度要求后可开始所述钻孔工序。 

与现有技术相比，由于本发明混凝土钻孔咬合桩的施工方法中，所述咬合桩是通过相接桩体之间互相咬合，从而达到结构自防水的目的，通过桩体内钢筋不均匀分布而达到在相同配筋量的情况下，获得最大抗弯强度和较好经济利益。 

具体实施方式

本发明提供混凝土钻孔咬合桩的施工方法： 

在前期阶段，先统一进行所述导墙的施工。当所述导墙混凝土强度达到设计强度70％后，再分两序分别施工所述咬合桩，即是包括所述素混凝土桩和钢筋混凝土桩。第一序素混凝土桩(下文称：A型桩)和第二序钢筋混凝土桩(下文称：B型桩)间隔施工，先施工A型桩，后施工B型桩。 

A型桩采用超缓凝型混凝土，要求必须在A型桩混凝土初凝之前完成B型桩的施工，B型桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A型桩的部分混凝土，以实现在B型桩施工时，很好地咬合。 

在一个工程实例中，对A型桩和B型桩的咬合桩孔都采用MZ-120与MZ-100液压摇头式套管旋挖钻孔桩机进行钻孔施工，需要说明的上述两个型号的机械设备均是建筑施工中，常见的机械设备。A型桩和B型桩的施工只有先后顺序，而工艺流程基本一样。 

所述咬合桩施工后，为加强支护排桩的整体性和纵向刚度，在基坑土方开挖前，一般都在所述咬合桩的桩顶浇筑钢筋混凝土冠梁。 

施工准备，即是对施工范围进行围挡隔离，平整场地，做好施工准备工作，并按图纸设置咬合桩的桩位中心线，根据所述桩位中心线设置导墙范围线； 

为确保所述咬合桩的口部的精确度，并提高就位效率，依据设计要求及所采用的套管机的特点，在所述咬合桩的顶部设置所述导墙，所述导墙厚度20cm，宽度200cm，所述导墙的墙顶高于地面20cm，所述导墙内配Φ16@250mm双向钢筋，混凝土等级C25。