[发明专利]一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙的制备工艺，具体涉及一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺。

背景技术

重质碳酸钙是用物理方法而得到的碳酸钙产品，一般是采用纯度高的石灰石（如方解石、白垩等）进行研磨，重质碳酸钙的密度比轻质碳酸钙的要重，沉降体积较低。目前，碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品（如口香糖、巧克力）、饲料中，其作用有：增加产品体积、降低成本，改善加工性能（如调节粘度、流变性能、硫化性能），提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度）等。

目前，重质碳酸钙一般采用干法研磨，而一般干磨碳酸钙只能研磨到14μm。现在也有人将碳酸钙在湿磨状态下充分研磨，然后在200℃的条件下进行烘干干燥，但是需要在湿磨的状态下加入改性剂进行改性。

但是，改性剂在140℃作用就会分解变质，采用这种方法最终得到的重质碳酸钙成品颜色发黄，白度非常低；同时，将重质碳酸钙在液体状态下进行改性，改性剂的浪费非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺，其能够生产出超细改性重质碳酸钙，并保证其白度，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种超细改性重质碳酸钙的制备工艺，包括如下步骤：

（1）泡浆

将石粉、水、分散剂充分混合，其中石粉69-74重量份，水26-31重量份，分散剂为7-13重量份，泡浆时间为30min；

（2）研磨

采用四级湿法研磨方式，其中一级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为20℃，研磨时间为60min；二级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为30℃，研磨时间为60min；三级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为30℃，研磨时间为60min；四级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为90℃，研磨时间为60min；

（3）干燥

利用喷雾干燥设备将浆料进行喷雾干燥，浆料的喷射速率为46kg/min，干燥温度为250-300℃，利用旋风分离器收集外加布袋除尘器收集3000-6000目的重质碳酸钙粉；

（4）改性

将收集得到的重质碳酸钙粉再利用干法研磨打散，研磨速率为1460r/min，并在研磨过程中加入改性剂，最终得到所述的超细改性重质碳酸钙。

作为一种改进，所述分散剂采用聚丙烯酸钠。

作为一种改进，所述改性剂采用硬脂酸、钛酸酯或磷酸酯。

作为一种进一步的改进，所述改性剂的使用量为重质碳酸钙粉重量的0.8-1.5%。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明首先将石粉69-74重量份，水26-31重量份，分散剂为7-13重量份，进行泡浆30min，将石粉充分分散在水中，形成均匀的分散系，利于后期的研磨工作进行。

本领域的技术人员一般都知道，在对石粉进行研磨时，最多采用二级研磨，如果采用再多级，研磨效果不但不会提高，而且容易产生絮状的沉淀。本发明人经过大量反复的实验后，采用了四级研磨方式，大大提高了研磨的效果，而且不会产生絮状的沉淀，究其原因，是发明人在大量反复的实验中发现：每级研磨的流速，尤其是温度起到至关重要的作用，同时分批次再次加入分散剂作用也很大。最终，发明人确定出各级研磨的合理参数，即：一级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为20℃，研磨时间为60min；二级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为30℃，研磨时间为60min；三级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为30℃，研磨时间为60min；四级研磨中，浆料的流速为6t/h，并在研磨过程中加入0.4重量份的分散剂，研磨温度为90℃，研磨时间为60min。各级研磨的温度逐渐提高，避免了絮状沉淀的产生，起到了意想不到的技术效果，对实现石粉的多级研磨起到了关键作用。