[发明专利]空冷式热交换器管箱

说明书

技术领域

 本发明涉及空冷式热交换器技术领域，具体地说是一种新型的空冷式热交换器圆锥螺纹密封丝堵式管箱。

背景技术

目前，公知的空冷器丝堵式管箱箱体是由底板、顶板、丝堵板、管板、丝堵和丝堵垫片组成，丝堵顶板位于底板上方，顶板和底板一端分别与丝堵板两端固定连接，另一端分别与管板两端固定连接，丝堵板上设有圆柱形螺纹孔，为了更好的密封，还在丝堵板上设有与螺纹孔同轴的垫片定位孔，丝堵穿过垫片定位孔内的丝堵垫片经丝堵板上的螺纹孔与丝堵板密封连接，其不足是该种结构密封性较差，这不仅使生产厂家在加工丝堵板时需要增加加工垫片接触面的工序，而且往往由于螺纹、丝堵、垫片及密封面的加工精度及装配质量的影响导致密封质量难以满足要求，丝堵泄漏的现象时有发生，也在很大程度上浪费了人力物力。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、密封性能高、生产成本低、加工工序简单、生产效率高的空冷式热交换器管箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空冷式热交换器管箱，设有箱体，箱体包括底板、顶板、丝堵板、管板和丝堵，其特征在于丝堵板上的螺纹孔为圆锥形，丝堵的螺纹段呈锥形螺纹段，且丝堵的锥形螺纹段与丝堵板上的螺纹孔相配合丝堵的螺纹段经丝堵板上的螺纹孔与丝堵板螺纹密封连接，不需配套丝堵垫片，减少了零件，省去了加工垫片接触面的工序。

本发明由于采用上述结构，具有结构合理、密封性能高、生产成本低、加工工序简单、生产效率高等优点。

附图说明  

图1是现有技术的结构示意图。

图2是图1中I的局部放大图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记：丝堵1、丝堵垫片2、丝堵板3、底板4、管板5、顶板6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图3、4所示，一种空冷式热交换器管箱，设有箱体，箱体包括底板4、顶板6、丝堵板3、管板5和丝堵1，底板4、顶板6、丝堵板3、管板5的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于丝堵板3上的螺纹孔为圆锥形，丝堵1的螺纹段呈锥形螺纹段，且丝堵1的锥形螺纹段与丝堵板3上的螺纹孔相配合，丝堵1的螺纹段经丝堵板3上的螺纹孔与丝堵板3螺纹密封连接，不需配套丝堵垫片，减少了零件，省去了加工垫片接触面的工序。

如图1和图2所示，传统的空冷式热交换器的管箱的密封形式是用普通的圆柱螺纹丝堵1搭配丝堵垫片与丝堵板3进行密封，并需采用特定工装加工与垫片接触的密封面，丝堵板3的加工过程包括下料-铣边-定位-钻孔-攻丝-密封面加工等六道工序。并且由于受螺纹、丝堵1、丝堵垫片2、密封面的加工精度及装配质量等诸多因素影响，该种结构密封性能一般，丝堵1漏水的现象时有发生。

图3和图4所示为本发明的一个实施例的结构图。本发明采用的是密封性能优良的圆锥螺纹丝堵1，该种丝堵1与丝堵板3配合时，丝堵1外螺纹与丝堵板3内螺纹间随着配合长度的增加会产生一定量的过盈配合，当配合密封剂使用时，能够保证丝堵1与丝堵板3间在不需使用丝堵垫片的情况下就能紧密密封。并且，在加工丝堵板3时，省去了密封面加工的工序，丝堵板3外表面本身即为密封面，也使丝堵板3的加工过程简化为下料-铣边-定位-钻孔-攻丝等五道工序。

本发明由于采用上述结构，具有结构合理、密封性能高、生产成本低、加工工序简单、生产效率高等优点。