[发明专利]PVC糊剂自动配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及PVC糊剂的配制装置，特别涉及PVC糊剂自动配制装置。

背景技术

PVC从30年代开始到目前已经有几十年，是五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置。其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域。其中，糊状PVC即PVC糊剂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等。随着PVC糊剂应用领域的不断扩展，对其的应用增多，对PVC糊剂的需求量也就越来越大。而目前PVC糊剂的配制主要为人工手动配制，需要大量的人力、物力，且效率低。人工手动配制的现状已经不能满足现有对PVC糊剂大量的需求。

发明内容

本发明的目的为提供一种对PVC糊剂配制过程的搅拌、研磨、储存等工序实现自动化的PVC糊剂自动配制装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

该PVC糊剂自动配制装置，其包括通过管道连接的自动计量系统、自动投料装置、搅拌罐、研磨机、储料桶和储料罐，所述的自动计量系统与自动投料装置连接，所述的自动投料装置与搅拌罐的投料口连接，搅拌罐的下端的设有出料口，所述的出料口与研磨机的进料端连接，研磨机的出料端与储料桶连接，所述的储料桶与储料罐的上端连接，储料罐的下端设有输出口，输出PVC糊剂；所述的搅拌罐与研磨机、储料桶与储料罐之间的管道上分别设有输料泵。

进一步所述的自动计量系统、自动投料装置、搅拌罐、研磨机、储料桶和储料罐和输料泵均由控制器控制工作。

所述的控制器为可编程序控制器。

进一步，所述的研磨机为三辊研磨机，三根研磨辊筒的转速均不相同，每根研磨辊筒内均通有冷却循环水。

本发明的PVC糊剂自动配制装置的工作流程为：将制成PVC糊剂的原辅料由自动计量系统计量后，通过自动投料装置投至搅拌罐，原辅料经搅拌罐搅拌后得到糊剂，搅拌后的糊剂由管道输送至三辊研磨机，经三辊研磨机研磨后的糊剂输送至储料桶陈化24h，再输送至储料罐，以备生产使用。

通过可编程序控制器对流程中的各部分进行控制，使PVC糊剂的配制实现自动化，减少人力的干预过程。提高了PVC糊剂的配制效率，以满足大规模的PVC糊剂的需求量。

在使用三辊研磨机对搅拌后的糊剂进行研磨操作中，三根研磨辊筒的转速均不一样，产生的剪切力可进一步分散经搅拌罐搅拌后的糊剂中团聚的粒子，使经研磨后的糊剂细度和稳定性更好。每根研磨辊筒内通有冷却循环水降低研磨辊筒的温度，避免研磨辊筒因摩擦产生的热量导致研磨过程中的糊剂凝胶化。

本发明采用以上技术方案：通过将PVC糊剂的配制过程中所用的各部分连接，并通过可编程序控制器对各部分进行控制，实现了PVC糊剂配制的自动化，提高了PVC糊剂的配制效率，减少了人力的劳动。使PVC糊剂能够实现大规模的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图l为本发明的PVC糊剂自动配制装置的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，本发明PVC糊剂自动配制装置，其包括通过管道连接的自动计量系统1、自动投料装置2、搅拌罐3、三辊研磨机4、储料桶5和储料罐6，所述的自动计量系统1与自动投料装置2连接，所述的自动投料装置2与搅拌罐3的投料口连接，搅拌罐3的下端的设有出料口，所述的出料口与三辊研磨机4的进料端连接，三辊研磨机4的出料端与储料桶5连接，所述的储料桶5与储料罐6的上端连接，储料罐6的下端设有输出口，输出PVC糊剂；所述的搅拌罐3与三辊研磨机4、储料桶5与储料罐6之间的管道上分别设有输料泵7。

所述的自动计量系统1、自动投料装置2、搅拌罐3、三辊研磨机4、储料桶5和储料罐6和输料泵7均由控制器控制工作。

三辊研磨机4的三根研磨辊筒的转速均不相同，每根研磨辊筒内均通有冷却循环水。

本发明的PVC糊剂自动配制装置的工作流程为：将制成PVC糊剂的原辅料由自动计量系统1计量后，通过自动投料装置2投至搅拌罐3，原辅料经搅拌罐3搅拌后得到糊剂，搅拌后的糊剂由管道输送至三辊研磨机4，经三辊研磨机4研磨后的糊剂输送至储料桶5陈化24h，再输送至储料罐6，以备生产使用。

通过可编程序控制器对流程中的各部分进行控制，使PVC糊剂的配制实现自动化，减少人力的干预过程。提高了PVC糊剂的配制效率，以满足大规模的PVC糊剂的需求量。