[发明专利]一种移动龙门式数控车床

说明书

技术领域

本发明属于数控金属切削机床领域，尤其是一种移动龙门式数控车床。

背景技术

传统普通车床中，刀架固定在小托板上，而后小托板、横托板、大托板再层层叠加到床身导轨上，致使刀架上的最大加工直径只有床身上最大加工直径的一半稍多，不利于粗长轴的加工。而且，这种传统结构的床身导轨裸露在外，无法防护，极易受到损伤，且磨损较快，不利于精度的保持。斜床身式的高档数控车床较好的改善了上述问题，但是，其刀架位于工件后上方，加工粗长轴时不易对刀，而且其成本高昂，不利于大范围推广使用。在对龙门立式铣床的改造技术中，在移动工作台上安装主轴箱与尾座的方式得到的一种具备车床功能的复合型机床，其功能更加全面，制造及使用成本更加高昂，适合加工结构复杂的零件，但对于加工简单的轴类零件，效费比太低，不利于大批量制造与使用。

发明内容

本发明的目的是：针对上述存在的技术问题，提供一种能够增大加工棒料直径范围、操控保养方便的移动龙门式数控车床。

本发明的技术方案是：包括床身、主轴箱和刀架，主轴箱安装在床身一端，床身的前侧或后侧沿床身长度方向装有一条支撑壁，支撑壁下部固定在床身上，支撑壁上部装有一条水平导轨，在床身上与支撑壁相对一侧装有另一条水平导轨，龙门架支撑在床身和支撑壁上的水平导轨上，在龙门架与床身之间安装有龙门进给装置，龙门进给装置带动龙门架沿床身和支撑壁上的水平导轨横向移动，刀架固定在小托板上，小托板安装在龙门架的水平导轨Ⅱ上，小托板与龙门架之间安装有刀架进给装置，刀架进给装置带动小托板及刀架沿水平导轨Ⅱ移动。

所述龙门架上具有垂直于工件轴线方向的水平导轨Ⅱ，小托板倒挂在龙门架底面的水平导轨Ⅱ上。

所述床身内部具有导屑槽和螺旋自动排屑装置。

本发明的有益效果是：本发明采用龙门架代替传统车床的大托板，刀架及小托板倒挂于龙门架上，去掉了现有技术中的大托板横托板的阻碍，增大了加工棒料的直径范围，大大加强了对粗长轴的加工能力。由于龙门架支撑在床身和支撑壁上的水平导轨上，龙门架移动灵活，加工稳定可靠。本发明操控保养方便，制造及使用成本低廉，便于批量制造与推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

从图1所示本发明的立体结构示意图、图2的A-A剖视图可以看出，本发明主要由床身1、主轴箱2、后支撑壁3、龙门架4、刀架5、小托板6、尾座7、电控部分8、龙门进给装置9、刀架进给装置10、螺旋排屑装置11、废料箱12等部分组成。主轴箱2与尾座7的安装位置与传统车床相同，主轴箱2装在床身1一端，尾座7装在床身1的尾座导轨上，其套筒移动及锁紧和尾座7自身移动可与传统普通车床相同，也可采用机械液压自动装置。床身1后侧沿床身长度方向装有一条后支撑壁3，后支撑壁3下部固定在床身1上，后支撑壁3上部装有一条水平导轨，在床身3前面装有另一条水平导轨10，龙门架4支撑在床身1和后支撑壁3上的水平导轨上。根据需要，装有水平导轨的支撑壁也可设在床身前侧，而另一条水平导轨在床身后面。龙门架4上具有垂直于工件轴线方向的水平导轨Ⅱ，刀架5安装在小托板6上，小托板6倒挂在龙门架4底面的水平导轨Ⅱ上。工作时，工件安装在床身1与龙门架4的中间。在龙门架4与床身1之间装有龙门进给装置9，龙门进给装置9带动龙门架4沿床身1和后支撑壁3的导轨作平行于工件轴线方向上的水平运动，龙门进给装置9可安装于床身正面（靠近操作侧），也可安装于床身背面（远离操作侧）。龙门进给装置9中具有进给丝杠、电机等组件，通过进给丝杠带动龙门架4沿床身1与后支撑壁3的导轨移动。小托板6与龙门架4之间装有刀架进给装置10，刀架进给装置10通过进给丝杠带动小托板6和刀架5沿龙门架上的水平导轨Ⅱ作垂直于工件轴线方向的水平进给运动。刀架5采用多功能多刀位卧式回转刀架，配合带有主轴定角度快速准停功能的主轴箱可实现简单的车、铣、钻、镗等复合加工方式。加工过程中产生的废屑及废液落入床身1内部的导屑槽内，再通过螺旋自动排屑装置11排出到废料箱12中。