[发明专利]一种数码全棉活性印染介质

说明书

技术领域

本发明涉及一种数码全棉活性印染介质，这种介质可以用于对棉质面料的活性转印，属于印染领域。

背景技术

传统印染工艺的重度污染主要来自水体污染，全国印染废水年排放量高达近百亿吨，该排放量稳据全国各工业部门排放的总量第六位，但其排水回收率却不足10％，为所有行业最低。国家已经出台一系列印染行业节能减排政策，“十二五”期间将淘汰落后的印染产能60亿米。对于棉质面料的印染，目前国内普遍采用丝网、凹版等传统工艺配合活性浆料进行印染加工，其改造工程已经刻不容缓。

现有的数码活性印染技术从很大程度可以解决环境问题，但由于和传统工艺相比，技术尚未成熟，存在诸多缺陷，仍需要改进和发展。针对现有的数码活性印染技术在印染时需要将面料前浸轧处理(专利：200710040431.0、200610064911.6)的问题，以及前处理带来的工艺不稳定、环保性降低和成本增加等问题，将高度环保的无氮催化剂和高分子功能改性材料作为印染新材料集成于转印纸涂层内，可以彻底去除了前浸轧处理步骤。

而将大量的印染功能试剂在涂层中集合，需要保持涂层的功能稳定性，又要使各部分功能最大化的发挥。专利201210017739.4公开了一种活性转印纸，涂层各部分功能能够基本得到发挥，但由于使用离子型高分子，对其他组分形成干扰造成总体转印效果下降，在转印完成后，碱性物质仍易少量残留在面料。虽然也选用了非离子型材料，但是通过简单的组合两亲性、非水性或水溶性材料，在涂层中长期放置将产生相分离，在打印时会产生毛细发花现象。属于数码活性印染，目前的印染质量和稳定性，是制约其大量推广的一大原因，因此需要进一步改进。

非离子型的接枝改性高分子中，亲水性不同的链段，在水性环境中可以形成胶束或类胶束聚集体，烘干成膜后一般不会产生相分离，一般也不会对其他组分形成干扰，从而可以提高活性转移印染的质量和稳定性。

发明内容

本发明目的是提供一种数码全棉活性印染介质，使用这种活性染料转印介质能够得较好的印染质量和稳定性，提高数码活性印染工艺的竞争力，扩大数码活性印染工艺的应用范围。为达到这个目的，本发明采用如下技术方案：

一种数码全棉活性印染介质，包括基材和涂布在基材表面上的涂层，其特征在于，基材由基纸或基膜构成，涂层由非离子吸墨剂、近中性催化剂、粘结剂和助剂构成；非离子吸墨剂为不带电荷的纤维素接枝聚丙烯酸酯类高分子改性物，近中性催化剂为碳酸氢钠，粘结剂为水性热熔胶，助剂为消泡剂；各组份重量比例为非离子吸墨剂∶近中性催化剂∶粘结剂∶助剂＝(55～89.5)∶(0.5～10)∶(10～30)∶(0～5)。

所述的不带电荷的纤维素接枝聚丙烯酸酯类高分子改性物是通过纤维素分子中的羟基接枝聚丙烯酸酯类聚合物形成的可在水中溶解或分散的非离子型高分子，如接枝聚丙烯酸羟乙酯的纤维素、接枝聚丙烯酸羟乙酯的羟丙基甲基纤维素、接枝聚丙烯酸甲酯的羟乙基纤维素。

所述的涂层的物质总质量在每平方米2～35克。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明中的吸墨材料不是简单地将各种物质进行混合，而是通过接枝改性的形式使功能一体化，并应用于转印纸/膜的涂层材料中，形成稳定的材料体系。由于采用非离子型高分子，不会干扰催化剂和粘结剂的性能，进一步促进各组分功能高效、稳定地发挥，得到更好的印染质量。

附图说明

1.图1为本发明实施例所述一种数码全棉活性印染介质的结构示意图。转印介质包括基纸10和涂层20。

2.图2是涂层材料稳定性研究示意图。稳定性通过在放置3个月的涂层上使用活性染料打印，观察红蓝色块边界渗透产生的横向须状的最大长度变化来评价。图中，曲线1为本发明实施例一所述涂层的性能，曲线2为参照涂层的性能。参照涂层由羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、碳酸氢钠和聚氨酯粉末以质量比为65∶20∶0.5∶14.5组成。

从图中可以看出，曲线1基本保持水平，说明对应涂层稳定性较高。曲线2随时间变化明显，说明涂层随时间产生了较大的变化。该现象说明在打印吸墨材料中简单共混各种物质，可能难以保持复合材料体系的稳定性，产生相分离。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

一种数码全棉活性印染介质，包括基纸和涂布在基纸表面上的涂层材料；涂层材料由85％的接枝聚丙烯酸羟乙酯的纤维素、0.5％的碳酸氢钠、14.5％的聚氨酯粉末。涂层总重量为20g/m²。

实施例二