[发明专利]一种盾构机驱动箱及其制造方法

权利要求书

1.一种盾构机驱动箱，其特征在于：由大法兰（1）、第一筋板（14）、第二筋板（16）、第三筋板（18）、小法兰A（3）、环A（4）、前盖板（9）、环B（10）、盖板架（6）、小法兰B（13）、小法兰C（20）、盖板（5）、环C（2）、环D（12）、第四筋板（7）组成；其中，在大法兰（1）一侧，环D（12）及其周围焊接的第一筋板（14）、第二筋板（16）、第三筋板（18）固定于大法兰上，筋板上方为小法兰A（3）与环A（4）的同心拼焊工件，小法兰A（3）上方安装6个第四筋板（7），前盖板（9）、盖板架（6）与环B（10）组焊成的工件位于第四筋板（7）上，与环A（4）拼接，盖板架（6）上覆盖盖板（5），环C（2）位于大法兰（1）外侧边缘；在大法兰（1）另一侧安装四个小法兰B（13）和两个小法兰C（20）。

2.如权利要求1所述的盾构机驱动箱，其特征在于：所述大法兰（1）、小法兰A（3）、环A（4）、前盖板（9）、环B（10）、环C（2）和环D（12）按位置焊接时均为同心焊接，同心度不大于2mm。

3.一种权利要求1所述盾构机驱动箱的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将大法兰（1）平铺于组装平台，在内环焊临时支撑，环中心焊工艺块，法兰周边焊4个临时吊耳，画出环D（12）、第一筋板（14）、第二筋板（16）、第三筋板（18）的位置;

步骤二，在环D（12）内距上端100mm的部位打上支撑，所有支撑点对应于筋板位置,在各个相邻的筋板间打临时支撑;

步骤三，将小法兰A（3）吊运上平台（26），无孔的面朝上，用码板（27）将小法兰A（3）固定在大平台上，在小法兰A（3）上划出环A（4）的位置线，按环A（4）焊前加工后的尺寸画，将环A（4）吊上小法兰A（3）上的位置线，调整位置，按线组装，保证小法兰A（3）与环A（4）的同心度不大于2mm，点焊固定，在内部点焊；

步骤四，拆去小法兰A（3）与平台（26）之间的码板（27），检测尺寸，保证环A（4）的圆度不大于4mm，小法兰A（3）的平面度不大于2mm；

将前盖板（9）与盖板架（6）用螺栓拧紧，将调平好的前盖板（9）吊上平台，坡口朝下放置，在前盖板（9）上划线画出第四筋板（7）的位置，将盖板架（6）吊上前盖板（9）划线处，调整到合适位置后点焊固定，两个盖板架对称烧焊，将工件翻身，对称焊两个临时吊耳，调平，保证平面度2mm；

步骤五，将前盖板（9）在平台上垫高29mm，平面度不大于2mm，吊装环B（10）于前盖板（9）的中心孔内，检测其端面距前盖板（9）端面的间距190mm，控制其与前盖板（9）的垂直度不超过2mm，点焊固定后烧焊，焊高15mm，调平前盖板（9）；

步骤六，将大法兰垫平，用水平仪检测，平面度不超过1mm，检测第四筋板（7）、第一筋板（14）、第二筋板（16）、第三筋板（18）上端面距法兰面的高度，保证高度为344-347mm，若无法满足则用6个千斤顶来控制，保证其上端面平面度不超过1mm；

将小法兰A（3）与环A（4）拼焊成的工件吊上大法兰（1）的上端面，调整位置，控制其与大法兰（1）的同心度不超过2mm，小法兰A（3）平面度不超过2mm，点焊固定，每个筋板与小法兰A（3）间焊缝的两头各点焊30mm；

步骤七，吊装第一筋板（14）、第二筋板（16）、第三筋板（18）,点焊固定，先施焊筋板与筋板之间的角焊缝，然后施焊筋板与小法兰A（3）之间的焊缝；

步骤八，将工件吊上平台，将大法兰（1）垫平，水平度1mm，根据工艺块上的圆心按下图画线画出Φ1850mm的圆和6个Φ820mm的圆，检测保证其与大法兰（1）内孔的同心度不大于2mm，画线完成后报检；

步骤九，将小法兰C（20）吊上大法兰（1），根据样冲眼调整到画线位置，在小法兰C（20）内部点焊固定，然后将小法兰B（13）吊上大法兰，调整到合适位置，在小法兰B（13）内部点焊固定；

步骤十，将工件翻身，施焊筋板与大法兰（1）间的焊缝，垫平，用水平仪测大法兰（1）的水平度，保证不大于2mm，划线画出环C（2）筒体的位置，按内圆粗加工的尺寸画线，控制同心度不大于2mm；

吊装环C（2），调整到画线位置，安质部质检通过后点焊固定，在筒体内每30度点焊一段60mm的焊缝，点焊后采用多层多道焊，先在内部焊一圈，反面清根，焊接时两个焊工同时同步对称施焊，每次焊接必须形成完整的一圈，焊后探伤，检测尺寸并记录，保证筒体的垂直度和同心度均不超过2mm；

步骤十一，在小法兰A（3）及环A（4）上画线画出6个第四筋板（7）的位置，拼焊第四筋板（7），将所有坡口焊满；

步骤十二，吊装前盖板（9）与环B（10）组焊成的工件，控制环B（10）下端面与大法兰上端面的距离为487mm，且环B（10）与大法兰（1）的同心度不大于2mm，先将前盖板（9）点焊固定，先焊其与第四筋板（7）之间的焊缝，然后焊环B（10）与前盖板（9）之间的焊缝，最后焊前盖板（9）与环A（4）之间的焊缝，坡口焊平且打磨平滑；

步骤十三，将工件翻身对第四筋板（7）与环B（10）之间的焊缝施焊，坡口焊满；

步骤十四，将整个工件所有焊缝打磨平整，处理好外观；

步骤十五，车大法兰外圆至Φ3446mm，焊吊耳；

步骤十六，整体去应力退火；

步骤十七，将加工好的盖板（5）吊上盖板架（6），配钻盖板架上的孔，攻丝；

步骤十八，对工件进行喷砂处理，之后立即喷涂防锈漆；

步骤十九，转机加工工序；

步骤二十，焊件管A（21）、管B（22）、管C（23）。