[发明专利]一种加工铝合金的钻铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻铣刀，尤其是涉及一种加工铝合金的钻铣刀。

背景技术

微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，目前，铣刀一般满足底面的精度，而钻头满足孔的精度，而且，许多微型立铣刀在加工铝合金时存在粘刀，加工表面积屑瘤，刀具磨损快，刀具使用寿命低等缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能钻孔又能铣削，并且克服铝合金的加工发生的粘刀导致刀具磨损现象的加工铝合金的钻铣刀。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加工铝合金的钻铣刀，包括对称设置的主切削刃、依次连接在主切削刃后端的副切削刃及刀柄，

所述的主切削刃适用于直径0.1-2.0mm的钻铣工况，主切削刃前端的张开角度为128-132°，钻孔的同时能在形成满足精度要求的底部表面。

所述的副切削刃一体设置在主切削刃的后刀面上，在副切削刃的外侧设置螺旋角；

所述的刀柄设置在副切削刃的后部，连接钻铣床的主轴。

所述的主切削刃上设置8-12°的第一后角及28-32°的第二后角。

所述的副切削刃的外侧设置螺旋角形成两条高容量的排屑槽，两条排屑槽形成的双刃设计既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。

所述的螺旋角的角度为24-26°。

所述的钻铣刀的外侧经离子镀设氮化铝钛涂层(TIALN涂层)，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性。

与现有技术相比，本发明对称设置的两个主切削刃参与切削的同时，副切削刃也切削，既能具有钻孔的功能，又有铣刀的功能，排屑良好，刀具切削时受力平衡，刀具采用TIALN涂层材料，刀具耐磨，使用寿命延长4倍以上，且加工精度得到保障，因此既能钻孔又能铣削，且能克服铝合金的加工发生的粘刀导致刀具磨损现象。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为主切削刃的局部放大结构示意图。

图中，1为主切削刃、2为副切削刃、3为刀柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种加工铝合金的钻铣刀，其结构如图1所示，包括对称设置的主切削刃1、依次连接在主切削刃1后端的副切削刃2及刀柄3。主切削刃1的结构如图2所示，直径为2.0mm，前端的张开角度为130°±2°，主切削刃1上设置10°±2°的第一后角及30°±2°的第二后角，如图3所示。通过设置的两个对称的主切削刃1，在钻孔的同时能在形成满足精度要求的底部表面。副切削刃2一体设置在主切削刃1的后刀面上，在副切削刃的外侧设置螺旋角形成两条高容量的排屑槽，两条排屑槽形成的双刃设计既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，螺旋角的角度为25°±1°。刀柄3设置在副切削刃2的后部，连接钻铣床的主轴。

钻铣刀是由硬质合金材料制作得到，另外在钻铣刀的外侧经离子镀设氮化铝钛涂层(TIALN涂层)，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性。本发明适用于直径0.1～2.0mm以下的情况，钻铣的有效长度为8.5mm，槽长可以达到9.5mm，整体的刀刃长度为11mm。