[发明专利]盘类零件多孔加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻削夹具，尤其是一种用于盘类零件上面多孔的钻削加工夹具。

背景技术

目前，盘类零件多孔钻削加工采用如图1，2所示的夹具，该夹具由夹具体2和压板3构成，压板3上设有多个钻削导向孔。使用时，盘类零件1放置在夹具体3中，然后用压板3压紧，钻床通过钻削导向孔加工依次钻削，完成后松开压板3，卸下盘类零件1。由于每次加工前，后都需要紧、松压板3及压板螺栓4，生产效率低，无法适用多孔一次加工完成和自动化生产。

发明内容

本发明是要解决盘类零件多孔钻削加工自动夹装的技术问题，而提供一种盘类零件多孔加工夹具。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种盘类零件多孔加工夹具，包括底板、放料槽，其特点是：底板上面设有用于盘类零件定位的定位板，定位板前端上面开有多孔钻削的引导孔，两侧面分别开有退料口和下料口，定位板中部上面开有进料口，进料口上面固定连接放料槽，进料口下面装有送料板，送料板后端固定连接送料气缸，退料口内装有退料板，退料板后端固定连接推料气缸。

定位板内设有导向凹槽，并通过导向凹槽与送料板配合滑动连接。

送料板前端设有圆弧凹槽或V形凹槽，圆弧凹槽的曲率半径等于盘类零件被夹处的圆弧半径。

送料气缸和推料气缸为双出杆导向气缸。

本发明的有益效果是：

本发明采用定位板、送料板、退料板、送料板和退料板分别连接送料气缸和推料气缸代替现有的盘类钻削夹具，装、卸盘类零件时，通过气动驱动送料气缸和推料气缸实现盘类零件自动进料、定位夹紧和下料，自动化程度高；另外，定位板内设有导向凹槽，并通过导向凹槽与送料板配合滑动连接。送料板前端设有圆弧凹槽或V形凹槽，圆弧凹槽的曲率半径等于盘类零件被夹处的圆弧半径；送料气缸和推料气缸为双出杆导向气缸，当送料气缸推动送料板夹紧盘类零件时，使得盘类零件左、右归中定位精度高。

附图说明

图1是现有的盘类零件钻削加工夹具的立体示意图；

图2是现有的盘类零件钻削加工夹具剖视图；

图3是本发明的结构立体示意图；

图4是本发明的结构主剖图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中沿B-B剖视图；

图7是底板和定位板结构立体示意图；

图8是送料板结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图2至图8所示，本发明的盘类零件多孔加工夹具，包括底板5、放料槽10、定位板6、送料板7、退料板12、送料气缸8、推料气缸9等。

如图3，7所示，底板5上面设有用于盘类零件1定位的定位板6，定位板6前端上面开有多孔钻削的引导孔，两侧面分别开有退料口和下料口11，定位板6中部上面开有进料口13。定位板6内设有导向凹槽14，并通过导向凹槽14与送料板7配合滑动连接。定位板6的进料口13上面固定连接放料槽10，进料口13下面装有送料板7，送料板7后端固定连接送料气缸8，退料口内装有退料板12，退料板12后端固定连接推料气缸9。送料气缸8和推料气缸8为双出杆导向气缸。

如图8所示，送料板7前端设有圆弧凹槽15或V形凹槽，圆弧凹槽15的曲率半径等于盘类零件1被夹处的圆弧半径。

使用时，将盘类零件1堆放在放料槽10内，底下一个盘类零件1落入定位板6的导向凹槽14内，启动送料气缸8带动送料板7将盘类零件1推入定位板6前端加工位置，并定位夹紧盘类零件1，此时，退料板12处于后退位置，采用多轴钻孔机通过定位板6上引导孔，同时钻孔，完成后，送料气缸8带动送料板7退回，同时推料气缸9带动退料板12向前推进将已加工的盘类零件1推出定位板6，此时，放料槽10内的盘类零件1落入定位板6的导向凹槽14内，以此循环。