[发明专利]一种改良型短应力线轧机

说明书

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，尤其涉及一种改良型短应力线轧机。

背景技术

40年代，瑞典研制出第一代无牌坊轧机，取消了牌坊，用拉紧丝杆将两个刚性很大的轴承座连在一起；第一代无牌坊轧机的应力线不是最短的，经改进，瑞典于60年代研制出了第二代无牌坊轧机。我国在研制短应力线轧机方面起步较晚，开始于70年代末期，80年代初期，但发展速度较快。1981年北京科技大学成功地研仿制出了国内第一架新型短应力轧机(“GY-1”型短应力线轧机)；该轧机首先在四川峨眉型钢厂、大冶钢厂、贵阳钢厂投产，因其具有投资少、上马快、见效快、容易掌握、调整方便、成材率高等优点，很快在全国80多个厂家得到推广应用；其中，短应力线轧机类型也从“GY-1”型发展到“GY-2”型、“GY-3”型、“GY-4”型短应力线轧机。“GY”型短应力线轧机是北极科技大学等单位，吸收了瑞典第二代无牌坊轧机的优点而在国内首次研制出来的一种新型中小型轧机。此轧机主要由径向调整机构，轴向调整机构，辊组，轧辊平衡装置，微调机构等组成。

国内现有的短应力线轧机普遍存在下述缺陷，例如：轧辊轴承座无轴向固定装置，铜螺母与轴承座的间隙大，螺母与张力柱配合也存在较大径向间隙，所以轧制过程中容易导致窜辊现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良型短应力线轧机，该改良型短应力线轧机具有精度高的优点，且能够有效地解决轧制时窜辊问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种改良型短应力线轧机，包括有张力柱，张力柱配装有轧辊，张力柱的端部配装有轴承座，轴承座开设有套装孔，张力柱的端部可相对转动地嵌装于套装孔内，张力柱的端部套装有球面垫，张力柱于球面垫的外端侧螺装有铜螺母，球面垫和铜螺母依次嵌装于轴承座的套装孔内，球面垫设置有球面状的抵顶面，铜螺母的内端部对应球面垫的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫的内径为张力柱端部的球面垫套入段的直径为铜螺母两端部的外径为轴承座的下端部配装有防窜装置。

其中，所述轴承座的下端部设置有凸台，所述防窜装置包括有支撑架，支撑架于凸台的左端侧和右端侧分别螺装有调整板，凸台的左端面和右端面的表面粗糙度值至少为1.6，调整板的表面粗糙度值至少为1.6，其中，凸台与两侧的调整板之间的距离分别为0.05mm。

本发明的有益效果为：一种改良型短应力线轧机，其包括有张力柱，张力柱配装有轧辊，张力柱的端部配装有轴承座，轴承座开设有套装孔，张力柱的端部可相对转动地嵌装于套装孔内，张力柱的端部套装有球面垫，张力柱于球面垫的外端侧螺装有铜螺母，球面垫和铜螺母依次嵌装于轴承座的套装孔内，球面垫设置有球面状的抵顶面，铜螺母的内端部对应球面垫的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫的内径为张力柱端部的球面垫套入段的直径为铜螺母两端部的外径为轴承座的下端部配装有防窜装置。本发明采用上述尺寸结构设计，即能有效地保证整机较高精度，且能够有效地解决轧制时窜辊问题。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的张力柱的装配示意图。

图2为本发明的防窜装置的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——张力柱   2——轧辊

3——轴承座   31——套装孔

32——凸台    4——球面垫

5——铜螺母   6——支撑架

7——调整板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1和图2所示，一种改良型短应力线轧机，包括有张力柱1，张力柱1配装有轧辊2，张力柱1的端部配装有轴承座3，轴承座3开设有套装孔31，张力柱1的端部可相对转动地嵌装于套装孔31内，张力柱1的端部套装有球面垫4，张力柱1于球面垫4的外端侧螺装有铜螺母5，球面垫4和铜螺母5依次嵌装于轴承座3的套装孔31内，球面垫4设置有球面状的抵顶面，铜螺母5的内端部对应球面垫4的抵顶面开设有球面状的抵顶槽，球面垫4嵌入于抵顶槽内，抵顶面与抵顶槽的表面抵接，其中，球面垫4的内径为张力柱1端部的球面垫4套入段的直径为铜螺母5两端部的外径为轴承座3的下端部配装有防窜装置。