[发明专利]一种电动阀

说明书

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电动阀。

背景技术

在制冷制热技术领域，电动阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。

请参考图1，图1为现有技术中一种电动阀的结构示意图。

在该现有技术中，如图1所示，电动阀10’具有外壳1’以及阀座3’，外壳1’的内部设置磁转子2’、丝杆8’、螺母5’，丝杆8’的上端与磁转子2’连接，丝杆8’的外螺纹8a’和螺母5’的内螺纹5a’构成螺纹副。丝杆8’的下端连接阀针9’，通过套装在外壳1’外面定子组件(图中未画出)的驱动，磁转子2’与丝杆8’同步转动，通过丝杆8’与螺母5’的螺纹副作用，带动阀针9’同步转动，同时实现阀针9’的轴向移动，与阀口4’接触分离以控制流经阀口4’的冷媒流量。理想状态下，阀针9′抵靠阀口4’的同时，磁转子2’也停止转动，但是由于各部件的装配误差和阀针9’的使用磨损，这显然是不现实的，现有技术中一般设计电动阀的丝杆8’的止动行程略大于阀针9’的行程，这样可以将阀针9’压紧于阀口上，实现电动阀工作的可靠性。

为满足上述设计要求，电动阀10’的丝杆8’下部设置一内孔8b’，阀针9’上端部插入丝杆8’内孔8b’内，丝杆8’与阀针9’之间设置有一压缩弹簧50’，通过一轴套15’的限位，丝杆8’与阀针9’被连成一体。在阀体关闭过程中，磁转子2’带动丝杆8’及阀针9’一体旋转，当阀针9’与阀口4’刚刚接触时(该处称为零点位置)，阀针9’相对阀口4’无法在轴向位置再移动，但转子带动丝杆8’仍可旋转一定的角度，直至上端杆状限位器6’被止动结构7’所限位，无法进一步转动(该处称为下止动位置)。

当磁转子2’从零点位置转动到最终的下止动位置这段范围内，压缩弹簧50’被压缩，丝杆8’相对阀针9’有一轴向移动。因此，同样，当阀体全闭后(下止动位置)再开阀时，在外部输入信号的驱动下，磁转子2’带动丝杆8’开始转动，压缩弹簧50’的压缩量减小，但在到达零点位置前，因弹簧力的作用，阀针9’与阀口4’仍处于接触状态，无流体通过。直至越过零点位置后，阀针9’与轴套15’已抵靠在一起，阀针9’与丝杆8’开始同步轴向移动，与阀口4’开始分离，此时有流体通过。

上述阀针9’浮动连接丝杆8’，因此在电动阀安装时难免存在安装误差以及使用过程中，压缩弹簧50’很容易会发生偏移、磨损等原因，造成丝杆8’和阀针9’两部件的轴线不在同一直线上，进而导致阀针9’在工作时不能完全封堵阀口4’，严重影响了电动阀工作的可靠性。

有鉴于此，如何对现有技术中的电动阀进行改进，提高丝杆和阀针的同轴度，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电动阀，该电动阀的结构设计能够显著提高丝杆和阀针的同轴度，提高电动阀工作的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电动阀，包括设置有阀口的阀座和安装于阀座上的外壳，所述阀座上安装有螺母，所述外壳中设有丝杆及固定于丝杆上的磁转子，所述丝杆上设置有阀针；所述丝杆具有与所述螺母的螺纹部相配合的螺纹部，所述丝杆通过所述螺纹部设置在所述螺母上；所述阀座具有用于活动地设置所述螺母的螺母安装腔，所述螺母安装腔的轴向距离大于所述螺母的轴向长度；所述阀座还具有限制所述螺母在所述螺母安装腔中周向转动的限位部件。

优选地，还包括压装于所述螺母的端面与所述螺母安装腔的腔壁之间的弹性部件，并且所述弹性部件的回复力方向朝向所述阀口。

优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部上的筒体，所述筒体具有阶梯通孔并以其大孔径端连接所述主体部，所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述主体部之间。

优选地，所述主体部具有导向套，所述筒体的大孔径端通过所述导向套连接所述主体部；所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套之间。

优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部的筒体，所述筒体具有阶梯通孔并以其小孔径端连接所述主体部，所述筒体的大孔径端安装有导向套；所述螺母安装腔形成于所述阶梯通孔的台阶面和所述导向套之间。

优选地，所述阀座包括主体部和安装于所述主体部的筒体，所述螺母安装腔形成于所述筒体和所述主体部之间；所述筒体包括相连通的上筒体和下筒体。

优选地，该电动阀的止动结构的导轨固定于所述上筒体的外部。

优选地，所述弹性部件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧抵接于所述筒体的内腔壁与所述螺母的端面之间。