[发明专利]一种OGS触控屏制作方法

权利要求书

1.一种OGS触控屏制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）对玻璃基板进行清洗和烘干；

（2）对已洗凈和烘干的玻璃基板的背面进行真空溅射镀上一层氧化铌Nb2O5作为电极消影层；

（3）然后在消影层背面真空镀膜，在消影层背面镀上一层导电层；

（4）将已镀好导电层的玻璃基板经过毛刷、超声波清洗、刷洗、漂洗、烘干后再在导电层表面涂上一层光刻胶；经预烘干后放进曝光机，进行UV光照射，使光刻胶曝光，曝光后进行显影,将曝光UV光照过的光刻胶洗掉，得到所需的光刻胶图形；

（5）将有光刻胶图形的玻璃放入酸液中，对玻璃基板上没有光刻胶的导电层进行蚀刻，有光刻胶的部分被保护，导电层被保留下来，形成电极图案和驱动走线；

（6）根据设计要求，将各驱动走线的末端汇合到金属脚区域，预留金属脚区域；

（7）选用性能较好的油墨，在油墨中加入的固化剂，搅拌均匀后，用复合钢丝网通过全自动丝印机将油墨均匀地印在玻璃基板外围的电极层上和部分金属脚区域，形成黑框；

（8）将上述处理后的玻璃基板固化烧结；

（9）在金属脚区域的空白区用丝印方法在驱动走线的末端印上导电油墨，然后固化烧结； 

（10）用银浆在已有导电油墨的驱动走线的末端丝印上银浆线，然后对银浆线进行固化烧结；

（11）在上述处理后的玻璃基板的两面对应区域印上可剥离保护胶，防止在后面的CNC加工中有刮伤或污染；

（12）用切割机、CNC精雕机对玻璃基板进行外形加工；

（13）将PFC引脚贴合在银浆线上，形成触摸屏成品。

2.根据权利要求1所述的OGS触控屏制作方法，其特征在于：所述的光刻胶的厚度约为1.2-2um。

3.根据权利要求2所述的OGS触控屏制作方法，其特征在于：所述的油墨为热固化油墨。

4.根据权利要求3所述的OGS触控屏制作方法，其特征在于：所述油墨层厚度为5-8 um。

5.根据权利要求4所述的OGS触控屏制作方法，其特征在于：所述复合钢丝网选用400目，复合钢丝网厚度3-4um。

6.根据权利要求5所述的OGS触控屏制作方法，其特征在于：所述导电油墨按3%的导电粒子、10%的固化剂和油墨配比调配而成。