[发明专利]一种可缩短不锈钢精炼时间的AOD炉及其方法

权利要求书

1.一种可缩短不锈钢冶炼时间的AOD炉，包含炉体、耳轴和喷嘴，耳轴设置在炉体中部外侧，喷嘴从炉体下部外侧穿入炉体内腔，其特征在于：所述的喷嘴至少设置为三把，均匀分布在炉体下部圆截面上，喷嘴的吹气方向沿指向炉体内腔中心顺时针或逆时针偏离的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种可缩短不锈钢冶炼时间的AOD炉，其特征在于所述的喷嘴吹气孔中心线的延长线距炉体内腔中心的距离h为炉体内腔圆半径r的40～50%,即：h＝40～50%r。

3.一种可缩短不锈钢精炼时间的方法，其特征在于包含如下步骤：

①装炉：将原料钢水重量1.5～2.5%的生石灰平铺于预热后的炉体内腔底部，注入原料钢水；

②氧化：氧化分为三个阶段，氧的输入量按每脱碳0.01%吹入氧气1.25 m³计算；

 第一阶段，氧氩比为O₂:Ar＝3.5:1，氧气的输入速度为7m³/分钟，碳含量达到[C]＝0.3～0.5%，温度达到1655～1665℃；

第二阶段，氧氩比为O₂:Ar＝1:1, 氧气的输入速度为4.5m³ ，碳含量达到[C]＝0.13～0.15%，钢液温度不超过1675℃；

第三阶段, 氧氩比为O₂:Ar＝1:3, 氧气的输入速度为2.0m³ ，碳含量达到[C]＝0.04～0.06%，钢液温度不超过1675℃；

③还原：加入还原混合物，还原所需要的硅主要来自硅铬合金，如不够时可补加硅铁；石灰的加入量按进入渣中硅的数量乘以3.2计算；最后渣中CaO:SiO₂＝1:4；以9m³/分钟的流速吹氩搅拌还原混合物，吹炼6～8分钟，取样分析钢水的成分，并在出钢前进行最后的成分调整；出渣；加入最后调整合金；

④精炼：以9m³/分钟的流速吹氩搅拌炉中钢液，钢液温度控制在1570～1575℃，吹氩3分钟后出钢。