[发明专利]四层装烟密集烤房

说明书

技术领域

本发明涉及一种四层装烟密集烤房。

背景技术

在当前大农业背景下，国家烟草专卖局制订《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综[2009]418号）用于指导全国烟叶调制设施的建设。该密集烤房在全国大面积推广，除运用于烤烟烟叶烘烤外，闲置季节还广泛应用于蔬菜、瓜果、中药材等烘干加工及菌类栽培。

就当前推广的密集烤房技术规范而言，运用中表现出来的问题或不足主要是：第一，烘烤容量偏低，建设成本偏高，热能利用率不高，不利于烟叶香气的积累。如每座烤房配备7号轴流风机，风量≥15000m³/h ，理应单炉次可烘烤干烟量≥600Kg，但三层挂杆装烟方式，带来烘烤容量偏低，单炉次烘烤干烟量仅为500 Kg左右。烘烤容量的偏低带来热能利用率不高。当密集烤房通风过量时，烟叶间隙风速增大，导致烤后的烟叶叶片薄、色泽淡、油分少，质量降低。由于烘烤容量的偏低，同时使烤房建设亩均成本投入增高；第二，现行密集烤房占用土地较多，建设用地困难。一座密集烤房建设占地35 m²左右，累加附属配套建设占地需80-100m²。随着保护农村基本农田保护措施的强化，烤房用地日益困难等；第三，现行技术规范用三个装烟架支撑挂烟叶的烟杆，结构较为累赘。烤房内宽2700mm，每根烟杆都由中间和靠侧墙的装烟架支撑担挂。装烟架多用角钢等型材焊制，需要较多钢材。技术规范中的装烟架实际是一个有三根纵梁的矩形框，一个置于烤房的中间，另两个紧贴着侧墙布置。靠侧墙的两个装烟架不仅占掉装烟室的部分宽度，挤掉了部分装烟量，而且耗用了较多材料，这也是技术规范建设成本较高、效率较低的原因之一。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有密集烤房技术规范存在的不足，提出一种结构精简、材料节省、装烟量大、热效率高、单位占地产能大的四层装烟密集烤房，以解决现有技术的不足。

本发明提出的这种四层装烟密集烤房，它由热风室和装烟室组成，热风室和装烟室间有隔热墙，热风室与装烟室间有热风进风口和热风回风口连通进行热气流循环，并有排湿口与外界连接，其特征在于装烟室中间有一道装烟架，装烟架有四层纵梁，相对的两侧墙壁上有与装烟架纵梁平齐的四道凹槽。

凹槽可以用凸台代替，凸台凸出墙面的宽度为40-60mm。

凹槽的深度40-60mm。宽度40-60mm。

装烟架有三根立柱，其中一根位于烤房门一侧的端头处，另两根位于中间三等分处，纵梁的另一端插入隔热墙内。

装烟架底层纵梁与地面的距离≥110cm，顶层纵梁与屋顶的距离≥40cm,中间各层纵梁间距等分，均为≥67cm。

气流上升式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风回风口高度。

气流下降式烤房的装烟架顶层纵梁与屋顶间距等于热风进风口高度。

本发明在我国烟草行业标准，现有三层《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综[2009]418号）基础上改进而成，装烟时将编扎好烟叶的烟杆（如竹杆，木条等）横担在中间的装烟架和两墙壁上的凹槽中（或者凸台上），其他步骤与现有烤房的无异。

较之现有技术，本发明的特点在于如下几个方面：

建设过程采用墙体凹槽方式替代装烟室侧墙位置的直木、矩管或角铁材料制作的装烟架，将装烟架由三个减少到一个，较大幅度地降低了烤房建设成本，同时腾出了靠墙装烟架的空间，最大限度增加了各层烟杆的编挂烟量；

不明显增高烤房的建设高度，采用保证底台极限距离和顶台极限距离，烟层微量叠加方式，增加了烘烤容量，一次装烤烟叶的数量增加了30%以上。在不改变循环风机技术参数的情况下，烘烤容量的增加，利于节能，并避免了层间烟叶过大风速的出现，减少了烟叶香气量的逸失； 

相同的容烟量条件下，降低了烤房建设占地和建设成本。

附图说明

图1是本发明四层装烟密集烤房结构示意图（纵剖面）。

图2是本发明装烟室凹槽墙横断面结构示意图。

图3是本发明装烟室凸台墙横断面结构示意图。

图4是凹槽墙结构示意图（局部放大）。

图5是凸台墙结构示意图（局部放大）。

图1-5中，各部分的标号如下：

1-装烟室；

11－凹槽；12－凸台；13－装烟架；14－屋顶；15－地面；