[发明专利]一种应用于马达的插槽式电路板及其组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于马达的电路板，尤指一种应用于马达的插槽式电路板及其组装工艺。

背景技术

随着时代的发展，马达的应用也越来越多元化，将马达与电路板连接安装使用也非常之普遍，如图1所示的现有技术一，马达与电路板通过电线电性连接，使得马达与电路板的总长度很长，而且在接线处可能存在漏电隐患，而电路板相距马达较远使得其电器防干扰功能较差；又由于电路板上又要安装很多的电子元件，所以电路板的面积需要很大以满足安装所需，上述的这些问题给生产制造和使用带来了很多不便。

发明内容

为实现上述目的，本发明旨在提供一种能够使电路板与马达的安装更加方便的一种应用于马达的插槽式电路板及其组装工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于马达的插接式电路板，包括马达外壳，前端盖，后端盖、转子组件、电路板插座组件和电路板插件组件，所述电路板插座组件与后端盖插接固定，电路板插座组件包括电子元件、碳刷组件、扭簧和电路板，电子元件焊接于电路板上，碳刷组件卡扣固定于电路板上，电路板上设有圆柱，所述扭簧套接于圆柱上，扭簧一端与后端盖插接，另一端与碳刷组件插接，使得电路板插座组件与后端盖形成电性连接；所述电路板上设有插孔，电路板插件组件上设有插脚，插脚插接于插孔内形成电性连接。

所述后端盖内侧设有柱体，电路板插座组件上设有与柱体配合插接的通孔。

所述电路板插件组件包括电路板和电子元件，所述电子元件焊接于电路板上。

首先将电子元件焊接于电路板上，将碳刷组件卡扣固定于电路板上，将扭簧安装于电路板上并使扭簧的一端插接于碳刷组件上，然后将电路板组件插接于后端盖上，然后将转子组件安装于马达外壳内，将前端盖卡接于马达外壳的前端，将后端盖卡接于马达外壳的后端，通过螺丝将前端盖与后端盖螺接固定，最后将电路板插件组件插接固定于电路板插座组件上形成电性连接。

本发明的有益效果：本发明不仅将电路板和马达的总长度大大压缩，而且降低了生产成本，减少占用了占用的空间，亦避免了在接线断裂、裸露漏电等问题，而电路板的位置比较接近马达，提高电器的防干扰功能，然后可以将原本在电路板上的电子零件移放到电路板插座上，大幅减少了使用空间、用料和降低了成本。

附图说明

图1是本发明的现有技术一的立体结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的立体局部剖面结构示意图。

图4是本发明的立体结构局部分解示意图。

图5是本发明的立体结构的分解示意图。

附图标记说明：马达11，电线31，电路板组件21，后端盖1，马达外壳101，前端盖102，转子组件103，柱体104，电路板插座组件2，碳刷组件201，扭簧202，插孔203，电路板插件组件3，插脚301。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种应用于马达的插槽式电路板，包括马达外壳101，前端盖102，后端盖1、转子组件103、电路板插座组件2和电路板插件组件3，所述后端盖1内侧设有柱体104，电路板插座组件2上设有与柱体104相适配的通孔，电路板插座组件2与后端盖1插接固定，电路板插座组件2包括电子元件、碳刷组件201、扭簧202和电路板，电子元件焊接于电路板上，碳刷组件201卡扣固定于电路板上，电路板上设有圆柱，所述扭簧202套接于圆柱上，扭簧202一端与后端盖1插接，另一端与碳刷组件201插接，使得电路板插座组件2与后端盖1形成电性连接；所述电路板插件组件3包括电路板和电子元件，所述电子元件焊接于电路板上；所述电路板插座组件2上设有插孔203，电路板插件组件3上设有插脚301，插脚301插接于插孔203内形成电性连接。

一种应用于马达的插槽式电路板的组装工艺：首先将电子元件焊接于电路板上，将碳刷组件201卡扣固定于电路板上，将扭簧202安装于电路板上并使扭簧202的一端插接于碳刷组件201上，然后将电路板组件插接于后端盖1上，然后将转子组件103安装于马达外壳101内，将前端盖102卡接于马达外壳101的前端，将后端盖1卡接于马达外壳101的后端，通过螺丝将前端盖102与后端盖1螺接固定，最后将电路板插件组件3插接固定于电路板插座组件2上形成电性连接。