[发明专利]一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺

权利要求书

1.一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺，其特征在于工艺流程为：高炉铁水—铁水脱硫—转炉冶炼—RH精炼—中薄板坯连铸；所述铁水脱硫，铁水包喷吹镁粉后，加入聚渣剂将渣子扒净，入炉铁水S≤0.003%；所述转炉冶炼，终渣碱度为3.5-4.0；钢水控制成分质量百分比C:0.03-0.06%，S≤0.010%， P≤0.012%；终点温度1700-1720℃，终点氧位:600-800ppm，终渣FeO质量百分比≤26%，出钢时间≥5分钟；所述RH真空处理，进站温度1630-1650℃，进站氧位：450-650ppm，脱碳、脱氧和微合金化；出站化学成分质量百分比：C ≤0.0030%， Mn 0.06-0.15 %、S                                                0.010%、 P 0.015%、Si≤0.03%、Als 0.025-0.050%、Ti0.04-0.09% ，出站温度：1605-1625℃；所述中薄板坯连铸，中间包钢水温度 1555-1575℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1250℃，烘烤时间≥4小时，中间包使用无碳镁质耐材,无碳铝质吹氩上水口、吹氩塞棒和浸入式水口；使用无碳双层覆盖剂，结晶器使用无碳、低碱度、高粘度保护渣，二次冷却采用强冷却方式，同时保证拉矫温度≥800℃；拉速控制为1.8—2.2m/min；所述转炉冶炼、RH真空处理和中薄板坯连铸，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm。

2.根据权利要求1所述的一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,其特征在于：所述转炉冶炼，采用挡渣机挡渣，下渣厚度≤50mm；高碳锰铁配锰；石灰加入量1.0-2.0公斤/吨钢；出钢钢水1/2时开始加料，加料顺序依次高碳锰铁、石灰；出钢3/4前加完合金和造渣材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种中薄板坯连铸生产IF钢的工艺,其特征在于：所述中薄板坯连铸，钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用无碳、低碱度、高粘度保护渣。