[发明专利]一种阻燃保温板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种墙体保温板及其生产工艺。

背景技术

目前，外墙保温板的材料有：EPS聚苯板、XPS挤塑板、酚醛泡沫板、岩棉板。以上外墙保温材料及产品安装存在着生产工艺复杂，施工周期长，劳动强度大并且工程施工后会经常出现鼓包、开裂、脱落、渗水等质量隐患问题存在，尤其是在防火阻燃要求上弊病更加明显，高温下大面积的保温层收缩变形，导致外层开裂、脱落所造成的隐患更大。

目前常用的发泡水泥多为硫酸型或双氧型，施工流程复杂，安装裁剪繁琐，安装之后腐蚀性强，寿命短。

因此，需要一种新型的、易裁剪安装、寿命高、耐高温、耐老化的发泡水泥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃保温板及其生产工艺。

本发明所述阻燃保温板，由以下重量份的原材料制作而成：发泡剂6-10份、水泥R 500-1500份、稳泡增强剂3-7份、抗裂纤维5-9份、防水剂0.5-1.5份。

根据本发明，所述发泡剂为动物发泡剂。

动物发泡剂又称动物乳胶油，是以动物蛋白（动物的角质层，比如牛角、牛蹄、羊角等）为原料，经高温提取得到的。

试验证明，动物发泡剂发泡性能稳定，发泡时间长久，发泡后的得到的保温板抗压强度和容重可调。而且动物发泡剂具备不易燃、无毒、防腐、防潮、防水、耐高温、耐老化等突出特点，加入由水泥、掺合料和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，在模具中通过反应而使浆体内部产生封闭气孔，从而起到保温的作用。

本发明所用水泥为水泥R，即早强型水泥，早强型水泥的3天的抗压强度可以达到28天抗压强度的50%；同强度等级的早强型水泥，3天抗压强度较普通型的可以提高10%-24%。

根据本发明所述阻燃保温板，其生产工艺包括如下步骤：

步骤1：通过上料系统按比例将水泥R、部分发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机，干混20-40秒钟，然后将温水加入搅拌机，湿搅拌1-3分钟，再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟，得到浆料；

步骤2：将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡，发泡时间3-5分钟；然后静置若干小时进行初期养护，完成初凝，具备初期强度时即可脱模，得到保温板毛坯；

步骤3：将步骤2所述保温板毛坯进行切割，然后进行成品养护，成品养护期不低于7天，即得。

根据本发明，步骤1加入的温水为60℃以下的水。

试验表明，60℃以下的温水不仅不会破坏动物发泡剂的发泡性能，而且会促进动物发泡剂与水泥R的反应，得到的阻燃保温板的阻燃保温性能更佳。

根据本发明，所述初期养护和成品养护均为常规的养护方法，包括控温、控制光照等手段，使得到的保温板气孔均一，强度、硬度更加符合实际施工的需求。

根据本发明所述阻燃保温板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：通过上料系统按比例将水泥R、部分发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机，干混20-40秒钟，然后将温水加入搅拌机，湿搅拌1-3分钟，再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟，得到浆料；

步骤2：将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡，发泡时间3-5分钟；然后静置若干小时进行初期养护，完成初凝，具备初期强度时即可脱模，得到保温板毛坯；

步骤3：将步骤2所述保温板毛坯进行切割，然后进行成品养护，成品养护期不低于7天，即得。

本发明的积极效果是：

1. 从制作到安装没有加入易燃物质，产品阻燃耐热性能优越，彻底远离火灾事故；

2. 保温装饰板原材料配方配比科学合理，改进了制备工艺，增加了产品的强度、硬度、延长了产品的耐老化程度，而且防腐性能优越；

3.  安全防火，简化安装，施工周期短，劳动强度小；

4.  避免了现有工程施工后的应用中经常出现鼓包、开裂、脱落、渗水等质量隐患：同时又解决了防火阻燃效果差，高温下大面积的保温层收缩变形，易导致外层开裂等问题；

5.  减少后期的维护费用，使综合成本大幅降低。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1

原材料：动物发泡剂6 kg、水泥R 500 kg、稳泡增强剂3 kg、抗裂纤维5 kg、防水剂0.5 kg。

阻燃保温板的生产工艺：