[发明专利]一种超细料浆压滤用材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及压滤材料技术领域，尤其涉及一种超细料浆压滤用材料及其制作方法。

背景技术

 在精细陶瓷生产中，经常需要对粉体洗涤，或者进行压滤成形，这时都要用到超细孔径压滤材料。超细孔径压滤材料的孔径既要可以让液体流过，又要保证不能让料浆粒子通过，除了要保证超细孔径压滤材料的孔径外，压滤速度也严重影响着生产效率。现有技术中，为了增加压滤速度和减少压滤阻力，所普遍采取的方法是将滤膜或滤板做薄。

现有技术在制作超细孔径结构材料时存在如下问题：

1. 超细孔压滤径材料在制作时工艺极其复杂，且成本较高；

2. 由于超细压滤径材料的超细孔径结构，导致压滤速度缓慢，严重降低生产效率；

3. 为了增加超细压滤材料的压滤速度，将超细压滤材料制作成薄片的步骤繁琐，工艺复杂，所得产品质量参差不齐。

鉴于此，有必要提供一种新的超细料浆压滤用材料及其制作方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细料浆压滤用材料及其制作方法，其制作方法工艺简单，所用成本低廉，该超细料浆压滤用材料具备能够保证超细孔径，并可以降低压滤阻力的优点。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种超细料浆压滤用材料，具体技术方案如下：

一种超细料浆压滤用材料，其由设置有孔径的基础材料层以及设置于所述基础材料层上部的超细孔过滤层组成，其特征在于：所述超细孔过滤层为胶浆固化层，所述胶浆固化层分布有超细孔径，所述胶浆固化层包括树脂材料，惰性粒子，固化剂。

作为本发明的进一步的改进，所述基础层的孔径选自0.01~1μm、1~10μm、10~50μm。

作为本发明进一步的改进，所述基础材料层选自金属，陶瓷或塑料。

作为本发明进一步的改进，所述树脂材料选自环氧树脂，丙烯酸树脂，酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，呋喃树脂。

作为本发明进一步的改进，所述可挥发溶剂可以是水，甲醇，乙醇，异丙醇，丙酮，乙酸乙酯，氯仿，四氯化碳。

作为本发明的进一步的改进，所述惰性粒子选自石英，碳化硅，氧化铝，氧化锆。

本发明的另一方面提供了一种超细料浆压滤用材料的制作方法，具体包括如下步骤：

1)     胶浆的制备  

按以下重量百分比称取各组分：树脂材料3~30%，可挥发溶剂10~40%，固化剂1~6%，惰性粒子30~60%，混合均匀形成胶浆。

2)     涂覆胶浆层

将步骤1）所得到的胶浆涂覆到基础材料层上表面；

3)     干燥固化

将步骤2）所得的带有胶浆层的基础材料层加热烘烤，胶浆层中的可挥发溶剂挥发后，胶浆层固化，既得。

作为本发明的进一步改进，所述加热烘烤时间选自0.5-4h，所述加热烘烤温度选自20-140℃。

 

本发明所提供的超细孔过滤层为胶浆固化层，由树脂材料、固化剂、可挥发性溶剂、惰性粒子制成，其中树脂材料为粘合剂，加入挥发性溶剂后变成浆液，与惰性粒子和固化剂混合均匀后想成胶浆，涂覆于较大孔径的基础材料层上表面，经烘烤，可挥发性溶剂挥发，形成超细孔径胶浆固化层。

发明的有益效果如下：

1. 本发明所提供的超细料浆压滤用材料制作工艺简单，不需要特殊设备，制作条件温和，材料成本低廉。

2. 本发明所提供的材料孔径可以任意调整，对料浆的适应性强。

3. 本发明所提供的材料的表面孔径小，内部孔径较大。这样既保证了过滤效果又提高了过滤效率。

4. 本发明可以满足不同工况条件下的使用要求。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图中：1基础材料层、2胶浆固化层。

具体实施方式

下面结合附图1及具体实施例对本发明做进一步的说明。

如附图1所示，本发明包括设置有孔径的基础材料层1以及设置于所述基础材料层上部的超细孔过滤层2，所述超细孔过滤层2为胶浆固化层，胶浆固化层孔径小，底部基础材料层1孔径较大，这样既保证了过滤效果又提高了过滤效率。

实施例1：

一种超细料浆压滤用材料的制作方法：

称取环氧树脂11份，丙酮20，石英粉68.3，固化剂0.7份. 将上述组分混合均匀后，涂覆在多孔陶瓷材料层上表面。在室温下让丙酮挥发一部分，再放在烘箱内于60℃下烘烤2小时。然后降温到室温后取出。