[发明专利]钢带生产线冲压成型模具无效
申请号: | 201310160470.X | 申请日: | 2013-05-05 |
公开(公告)号: | CN103230979A | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 董云龙 | 申请(专利权)人: | 青岛美嘉隆包装机械有限公司 |
主分类号: | B21D37/12 | 分类号: | B21D37/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产线 冲压 成型 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢带成型模具,尤其涉及一种钢带生产线冲压成型模具。
背景技术
钢带箱又名:快装箱,钢边箱,扣件箱,插件箱,折叠箱,插扣箱,无钉箱,钢木箱,免熏蒸钢边包装箱、出口包装箱,胶合板包装箱,胶合板木箱,。产品具有连接可靠、外形美观、可重复使用、轻量化、便于装卸等一系列优点,广泛使用于精密仪器,电气,医疗器械,光伏,LED,仪器仪表,精密设备,五金工具,电子电信,实验仪器,工业控制,模型模具等行业。钢带箱在国外被广泛使用,常用于出口产品的包装。
钢带箱大体分为两种:1,六面组合式。指通过钢边和胶合板的压合形成包装箱的六个面,其中顶盖和底面采用全围钢边结构,其他四面采用钢边和舌型扣结构。组装时先把立的四面和底插接在一起,最后合盖。2,双排圆孔。顶盖和底的方式1,立的四面通过双排圆孔钢带做成套筒。可压平运输,组装方便。
现有的钢带成型模具结构复杂,生产效率较低,且生产过程中碎屑无法排除,影响模具及设备的正常运转。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、成本低廉、有效提高钢带生产效率的钢带生产线冲压成型模具。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种钢带生产线冲压成型模具,包括设于生产线上的底座,其特征在于:所述底座上通过立柱连接有中间支撑板,所述底座与中间支撑板之间形成一下模机构容置腔,在中间支撑板上设有限位板,所述下模机构容置腔内设置液压油缸,在液压油缸上连接下模支撑板,所述下模支撑板上设置导向板,导向板与限位板通过连接杆固定连接,中间支撑板与导向板之间设置上模板,所述导向板与下模支撑板之间通过弹簧支撑连接,在下模支撑板上设有多组当液压油缸动作时可与上模板适配冲压的钢带冲头。
上述的钢带生产线冲压成型模具,在中间支撑板上通过连接块设有顶板,所述顶板与中间支撑板之间形成一空腔,限位板设于该空腔内。
本发明钢带生产线冲压成型模具的优点是:本发明结构简单,采用活动结构的下模支撑板,在冲压完成后,可顺利将碎屑通过导向板的表面排出模具,避免了碎屑堵塞模具的问题,大大提高了模具的使用寿命,且省去了传统冲压后退模的工序,降低了生产成本,有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明冲压时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明;
如图1、2所示,一种钢带生产线冲压成型模具,包括设于生产线上的底座1,在底座1上通过立柱2连接有中间支撑板3,在底座1与中间支撑板3之间形成一下模机构容置腔4,在中间支撑板3上设有限位板5,在下模机构容置腔4内设置液压油缸6,在液压油缸6上连接下模支撑板7,下模支撑板7上设置导向板12,导向板12与限位板5通过连接杆8固定连接,中间支撑板3与导向板12之间设置上模板9,导向板12与下模支撑板7之间通过弹簧10支撑连接,钢带13设于导向板12与上模板9之间,在下模支撑板7上设有多组当液压油缸6动作时可与上模板9适配冲压的钢带冲头11。在中间支撑板3上通过连接块14设有顶板15,顶板15与中间支撑板3之间形成一空腔16,限位板5设于该空腔16内。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
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