[发明专利]一种旋启式止回阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种Y型丝口的旋启式止回阀。 

背景技术

止回阀是介质顺流时开启、介质逆流时关闭的自动阀门。控制介质流的这种方式被用来防止介质倒流，以便泵在停止运转之后维持初始状态，使往复式泵和压缩机能正常运行，并防止驱使备用的旋转式泵和压缩机装置反转；止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路。 

与其他型式的止回阀比较，旋启式止回阀流阻小，压降低，易开启，结构简单，适用性强(如压力波动、介质污染等)，因而得到广泛应用。旋启式止回阀是关闭件绕置于阀座外的铰链旋转的一类止回阀，它具有一个盘状的关闭件，即阀瓣，但是要使阀瓣能够绕阀座外的铰链旋转，必须要在阀体上设有铰链轴孔，但在阀体内直接加工铰链轴孔，这是难度极大的加工工艺，常规的解决方法是另设吊挂阀瓣的连接座，如此则必然使结构变得复杂体积增大重量增加；其次，常规的止回阀密封原理是阀瓣与阀座利用平面接触实现的，这种刚性密封不仅极易受阀瓣与阀座的加工精度和安装精度的影响，而且还会受介质中的磨损颗粒及杂物影响而使密封性能下降甚至失效；再者，常规的止回阀都将阀瓣与摇杆通过螺纹连接，这种螺纹连接的结构同样会使阀瓣的重量增加，阀瓣重量增加不仅增加介质的正向流动阻力并增加压降，还由于其惯性大而影响阀瓣的关闭时间；还有，刚性密封不能起到辅助吸收或减弱由于快速关闭阀门引起的锤击效应；此外，传统的旋启式止回阀还存在维修时更换阀瓣麻烦且成本高的不足。 

自压密封旋启式止回阀（图2）的阀瓣3在介质流动推力的作用下旋转开启,在没有介质流动的情况下,阀瓣3通常紧靠阀座2形成密封。该阀启闭速度快,压力高,口径大,介质流通顺利,流体阻力小。阀门自压密封前,先旋紧3个螺母10,使螺柱8带动压紧环4上升,在压紧环4与止推环5之间及阀体1与止推环5之间产生预紧力,形成阀盖9密封的预紧比压,使阀门压力较低时也能密封。当介质压力上升时,压紧环4受介质压力作用向上移动,阀 盖9密封的密封比压随压力的增加而逐渐增大。止推环5的锥面角度为30°,压紧环4的锥面角度为31°,二者密封面为线接触。这样的设计使得现有常规旋启式止回阀的阀座2有一个倾斜的5°角度，加工时必须单独工序完成，造成了生产工序繁琐，以及密封性能不好的缺陷。 

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。 

有鉴于此，本发明目的是提供一种旋启式止回阀，其能够克服上述现有技术中的问题缺陷，使的止回阀具有结构合理、密封性能好、操作轻松、生产工序简化等特点。 

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，一种旋启式止回阀，其包括阀盖、阀体、设置在阀体内的阀轴、设置在阀轴上的摇臂以及设置在摇臂上的阀瓣，所述阀瓣由设有密封面的阀瓣盘体及设在阀瓣盘体上面一侧并与阀瓣盘体连为一体的转动轴构成，所述密封面与阀腔的中心线夹角为45°。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀盖下面的阀腔内与所述U形槽相对的位置设有限位台阶，限位台阶的深度等于或略大于所述阀瓣在密封面部位的厚度，限位台阶的壁部到所述U型槽的中心的距离至少为阀瓣盘体的下端面到转动轴轴线的距离。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀瓣盘体的中间向密封面一侧凹入。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀瓣盘体的中间凹入形状为旋转抛物面形状。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述转动轴的中间部位设有凸台。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述凸台将转动轴分隔为左右两段；U型槽对应设有左右两段。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述U型槽的中线到阀座密封面的距离与阀瓣盘体的密封面到转动轴轴线的距离相等。 

作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀体内设置有阀体凸台，所述阀体凸台连接有支架，所述支架与所述阀轴相连接。