[发明专利]一种铁矿石粉粒度风力分级系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种铁矿石粉粒度风力分级系统及利用该系统进行铁矿石粉风力分级的方法。

背景技术

我国难选铁矿石的性质复杂，矿物组成主要为镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等弱磁性矿物。由于难选弱磁性矿物经过磁化焙烧后，矿石中的铁矿物将以强磁矿物为主，因此，采用磁化焙烧-磁选工艺处理难选铁矿石是最为有效的方法。目前国内采用的难选铁矿石磁化焙烧设备主要有竖炉和回转窑。竖炉主要处理入炉粒度为15～100mm的块矿；回转窑主要用来处理粒度为0～25mm的铁矿石粉，而且回转窑焙烧所得焙烧矿的磁化质量和分选指标均比竖炉好。但在传统回转窑磁化焙烧工艺中，铁矿石粉采用全粒级入窑，存在着回转窑容易结圈的问题，需要经常停窑清除结圈，影响了生产效率，制约了回转窑在国内的推广和应用。

经发明人长期生产实践和研究发现，1mm以下微细铁矿石颗粒的入窑是导致回转窑结圈的最主要原因。当0-1mm的微细粒级铁矿石物料随同入窑磁化焙烧时，由于加热用燃料燃烧所产生的高温高速气流及1400～1800℃燃烧火焰很容易将粉状物料中的这部分微细粒级粉料“悬扬”起来；而且由于1mm以下粒径的矿石颗粒比表面积大，单位质量吸收热量多，相比于大粒径颗粒，微细颗粒更容易受热软化或融化，所以部分“悬扬”起来的微细铁矿石颗粒一旦接触到燃烧火焰就会被瞬间被加热至软化或处于熔融状态，处于软化或熔融状态的铁矿石颗粒如果在悬浮过程中得不到冷却凝固，就会随窑内气流运动粘结到回转窑的窑壁上，逐渐累积就形成结圈，影响回转窑的正常使用。因此，对铁矿石粉中1mm以下的微细颗粒进行去除，然后再送入回转窑进行焙烧，即可达到防止结圈的目的。所以需要一种能够对铁矿石粉进行准确分级，并且主要是将0-1mm粒级粉分选出来的粒度分级系统。

传统粒度分级方式有机械分级（主要指机械筛）和风力分级，机械分级精度较差，一般只能对5mm以上粒级的铁矿石粉进行分级，难以做到5mm以下粒度的精确分级。风力分选是以气体（烟气或空气）为风选介质，利用不同粒度物料其质量比表面积的差异及对固定风力的敏感程度不同的特性，将其进行粒度分级的一种方法，具有较高的分选精度。现有的风选设备类型有水平分选器（又称卧式风选器）、垂直气流风选器（又称立式风选器）及旋风风选器，而且与水平风选器相比，垂直风选器和旋风风选器的分选精度较高。但以上风力分选器都有特定的粒度处理范围，单独采用都无法处理0～5mm这一较宽粒度范围的精确分级，目前，也没有一种可供直接采用的能够对0～5mm粒级的铁矿石粉进行精确分级的综合风力分级系统。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术存在的问题，提供一种能够对0-5mm粒级的铁矿石粉进行精确分级的粒度风力分级系统。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述分级系统对0-5mm粒级铁矿石粉进行粒度风力分级的方法。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种铁矿石粉粒度风力分级系统，包括水平风选器、垂直风选器、旋风风选器、布袋收集器、第一料仓、第二料仓、第三料仓及排风口；所述水平风选器、垂直风选器及旋风风选器均包括进料口和出料口，所述水平风选器的进料口一侧还设有入风口，所述布袋收集器包括进料口和出风口；

所述水平风选器的进料口连接有料斗、出料口与垂直风选器的进料口相连接，水平风选器的进料口一侧设有鼓风机，且所述鼓风机的出风口与水平风选器的入风口水平连通，水平风选器的底端连接第一料仓；

所述垂直风选器的出料口连接旋风风选器的进料口，垂直风选器的底端连接第一料仓；垂直风选器的底部还设有二次入风口，所述二次入风口通过二次风管与鼓风机的出风口相连通；

所述旋风风选器的出料口连接布袋收集器的进料口，所述旋风风选器的底端连接第二料仓；

所述布袋收集器的出风口通过排风管连接排风口，布袋收集器的底端连接第三料仓。

进一步地，所述水平风选器包括水平相连的一级水平风选器和二级水平风选器；所述一级水平风选器的进料口连接料斗、出料口连接二级水平风选器的进料口，一级水平风选器的进料口一侧设有入风口，且一级水平风选器的入风口与鼓风机的出风口水平连通，一级水平风选器的底端通过第一料管连接第一料仓；所述二级水平风选器的出料口连接垂直风选器的进料口，二级水平风选器的底端通过第二料管连接第一料仓；垂直风选器的底端通过第三料管连接第一料仓。

进一步地，所述排风管上连接有抽风机。当布袋收集器内的风选介质不能快速排出时，可启动抽风机将布袋收集器内的风选介质及时排出。