[发明专利]一种弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔的挤压弯曲模具

说明书

技术领域

本发明属于弹性箔片气体径向轴承技术领域，特别涉及一种弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔的挤压弯曲模具。

背景技术

弹性箔片轴承具有良好的自适应性，可以在高温、高速和高污染条件下长期运行，不需要供油或控制系统等辅助装置，因此结构相对油润滑滑动轴承简单。但是作为一种高精度的气体轴承，弹性箔片气体轴承由于其轴承支撑拱箔的表面形貌的复杂性，其加工精度要求亦较高，其制备方法一直是个很困难的问题。采用模具来加工支撑拱箔是目前较为流行的方法之一，但是通常的加工工艺为先用平整模具加工平整的支撑拱箔，再利用热处理弯曲模具将平整的支撑拱箔弯曲成一定半径圆弧状。这种方法不能很好的控制支撑拱箔的加工精度，而且热处理的变形还影响了原有的支撑拱箔的拱高等结构参数。此外，最新的弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔通常包含由不同的拱高参数，而现有的一套模具只能加工一种拱高参数的支撑拱箔，无法满足这种不断变化的拱高参数的支撑拱箔的加工要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔的挤压弯曲模具，它采用液压拉伸器直接作用在凸模上挤压弯曲金属箔片成形为支撑拱箔，可以调节支撑拱箔的高度等参数，具有结构简单、参数可调、成本低、精度高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔的挤压弯曲模具，包括凹模1，弹性垫片2安装在凹模1的内圆柱面上，金属箔片3叠放在弹性垫片2上，金属箔片3的两端插入到凹模1两侧的第一矩形凹槽15内，凸模4的外圆柱面上设有周期性凹槽13，凸模4两侧的矩形凸台17嵌套在凹模1两侧的第二矩形凹槽16内，第二矩形凹槽16位于第一矩形凹槽15的外侧，凹模1的第一通孔14、凸模4的第二通孔18和液压拉伸器组件5的螺纹孔10通过拉伸螺栓8连接，拉伸螺栓8的外螺纹9上旋合有螺母7，液压拉伸器组件5的螺纹孔10旋合在拉伸螺栓8的外螺纹9的顶部，液压拉伸器组件5的底面11和螺母7都贴合于凸模4的顶面12上，液压拉伸器组件5设有供油的进油口6。

所述的凹模1的第一通孔14为均布两列排列，数量m为4、6或8个，第一通孔14的直径为12～24mm。

所述的凹模1的两个第一矩形凹槽15与其切线方向夹角为37°，槽宽度0.3～3mm。

所述的弹性垫片2的厚度为0.5～5mm。

所述的金属箔片3为厚度0.01～0.3mm的均匀带状箔片，其材料为耐高温合金，服役温度范围为-20～700℃。

所述的凸模4的第二通孔18为均布两排排列，数量m为4、6或8个，第二通孔18的直径Φ为12～24mm。

所述的矩形凸台17同第二矩形凹槽16为间隙配合。

本发明具有以下特点：

第一，结构紧凑：与传统的弹性箔片气体径向轴承支撑拱箔加工模具只负责加工平整的拱箔，然后再采用热处理弯曲的工艺相比，本发明将加工平整的拱箔和弯曲支撑拱箔两步工序集成为一步加工工序，结构上紧凑简化，提高了生产效率。

第二，支撑拱箔参数可调：由于本发明采用两个工序整合为一个工序的加工模具，在凹模1和凸模4由螺栓8和液压拉伸器5拉紧的状态下，可以通过调整液压拉伸器5的拉伸量来控制弹性箔片气体径向轴承支撑拱箔的拱高参数，分别控制每个不同的液压拉伸器5的拉伸量便可以在一定的范围内改变拱高的结构参数，基本上可以满足弹性箔片气体径向轴承支撑拱箔加工变参数的要求。支撑拱箔的拱高可以随着模具上的液压拉伸器5的改变而调整，极大的提高了模具的灵活性。

第三，成本低：由于本发明采用两个工序整合为一个工序的加工模具，相比于传统的需要两个工序来加工弹性箔片气体径向轴承支撑拱箔的方法，还可以满足不同的加工拱高参数的需要，明显的降低了加工成本。

第四，精度高：由于本发明采用两个工序整合为一个工序的加工模具，并且由液压拉伸器5来控制加工的支撑拱箔的波箔20的拱高参数，因此可以高精度的加工支撑拱箔。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔的加工前后的主视图，其中图3(a)为弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔加工前的金属箔片3，图3(b)为弹性箔片气体径向轴承的支撑拱箔加工后的成形图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的作进一步详细说明。