[发明专利]中空引导轴体、气流纺纱装置及具备它们的纱线卷绕机

说明书

本发明提供一种中空引导轴体、气流纺纱装置及具备它们的纱线卷绕机。中空引导轴体（32）中，在气流纺纱装置中受到捻回气流作用的纤维在周围捻回，并且形成有被上述捻回气流施加了捻的纤维通过的纤维通道。该中空引导轴体（32）具备具有导电性的基材部（50）（不锈钢）和设置在基材部（50）的表面上、比基材部（50）硬的表面层（51）（DLC被膜）。

技术领域

本发明涉及气流式纺纱装置所具备的中空引导轴体的结构。

背景技术

通过对纤维束作用捻回空气流而给该纤维束加捻生成纺纱的气流纺纱装置为我们所知。

气流纺纱装置具备心轴（或中空引导轴体）。该心轴具有圆筒状或圆锥状的形状，在该心轴的周围形成规定的空间（捻回室）。在气流纺纱装置中，受到捻回空气流作用的纤维于捻回室内在心轴的周围舞动。由此，给纤维加捻，生成纺纱。

这样，由于纤维在心轴的周围舞动，因此在心轴表面与纤维之间产生摩擦。因此，气流纺纱装置的心轴要求耐磨损性。另外，在纤维业界，要求耐磨损性的部件一般采用精细陶瓷。因此，在以往的气流纺纱装置中采用了精细陶瓷制的心轴。具备陶瓷制的心轴的气流纺纱装置被记载在例如日本特开平10-317231号公报中。

近年来，希望纺纱速度更高速化。在气流纺纱装置中，为了提高纺纱速度，有使捻回室内纤维的捻回速度上升的必要。因此，可以考虑通过使心轴的半径变小（使心轴变细）使纤维的捻回半径变小，使该纤维的捻回速度上升。

但是，以往的气流纺纱装置所具备的心轴由于是陶瓷制（烧结结构），因此韧性低、脆弱。因此，假设如果使以往的陶瓷制的心轴变细，则有破碎和/或裂纹等破损频发的担心。心轴破损的情况下有更换的必要，成为成本增加的原因。这样，难以使以往的心轴更细，不能够充分应对纺纱速度高速化这样的希望。

并且，由于纤维与心轴之间产生摩擦，因此产生静电。但是，由于一般的陶瓷为绝缘体，因此不能够将电荷放掉，容易带电。纤维屑等垃圾容易附着在带电了的心轴的表面上，存在给生成的纺纱的品质带来不良影响的担忧。因此，在以往的气流纺纱装置中有频繁地进行心轴的清扫作业的必要，该清扫作业使纺纱的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种不容易破碎、纤维屑等垃圾不容易附着的心轴。

根据本发明的方案，提供在气流纺纱装置中受到捻回气流作用的纤维在周围捻回，并且形成有被上述捻回气流施加了捻的上述纤维通过的纤维通道的中空引导轴体的以下结构。中空引导轴体具备具有导电性的基材部和设置在上述基材部表面的至少一部分上、比上述基材部硬的表面层。

这样，通过使基材部具有导电性，中空引导轴体（心轴）不容易带电。由此，由于垃圾不容易附着到中空引导轴体上，因此不仅能够使气流纺纱装置生成的纺纱的品质提高，而且能够减少清扫中空引导轴体的劳力和时间。利用设置在基材部表面上的表面层，能够使中空引导轴体的耐磨损性提高。由于基材部本身不要求耐磨损性，因此基材部能够采用韧性比较高的材料。由此，由于不容易产生中空引导轴体的破碎和/或裂纹等破损，因此该中空引导轴体形状的自由度提高。例如，由于与以往相比能够较细地形成中空引导轴体（使直径变小），因此能够提高纤维的捻回速度，能够提高气流纺纱装置的纺纱速度。

在上述中空引导轴体中，上述表面层优选为金刚石类碳被膜。

由此，能够形成足够硬度的表面层。并且，由于金刚石类碳被膜摩擦系数低，因此能够降低中空引导轴体和纤维之间产生的摩擦。由此，由于能够进一步提高纤维的捻回速度，因此能够进一步提高气流纺纱装置的纺纱速度。

在上述中空引导轴体中，上述表面层优选具有导电性。

通过这样表面层具有导电性，由于中空引导轴体更不容易带电，因此垃圾更不容易附着到该中空引导轴体上。