[发明专利]WC-Co-Cr热喷涂粉末及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种WC-Co-Cr热喷涂粉末，其特征在于，包括：

86.0重量份的碳化钨混合物；

9.8-10.2重量份的钴；

4.0重量份的铬；

0.3-0.6重量份的碳化钛；以及

0.3重量份的抗氧化剂，

其中，所述碳化钨混合物包括：

13.2-25.6重量份粒度为0.05-0.2微米的碳化钨；

15.0-31.5重量份，优选25.0重量份粒度为1.0-2.5微米的碳化钨；以及

24.5-65重量份，优选35.4-47.8重量份粒度为4.5-9.0微米的碳化钨。

2.根据权利要求1所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末，其特征在于，所述WC-Co-Cr热喷涂粉末的粒度为15-53微米，松装密度为4.2-5.0g/cm³。

3.根据权利要求1所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末，其特征在于，所述WC-Co-Cr热喷涂粉末的粒度为5-30微米，松装密度为5.5-6.1g/cm³。

4.根据权利要求1所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末，其特征在于，所述抗氧化剂为选自油溶性抗氧化剂、水溶性抗氧化剂和兼溶性抗氧化剂的至少一种，优选水溶性抗氧化剂，更优选水基型抗氧化剂。

5.根据权利要求1所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末，其特征在于，所述碳化钛的粒度为1.0-1.5微米。

6.权利要求1-5任一项所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末在制备超高压密封和耐腐蚀涂层中的用途。

7.一种制备权利要求1-5任一项所述的WC-Co-Cr热喷涂粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将13.2-25.6重量份粒度为0.05-0.2微米的碳化钨、15-31.5重量份，优选25.0重量份粒度为1.0-2.5微米的碳化钨和24.5-65重量份，优选35.4-47.8重量份粒度为4.5-9.0微米的碳化钨进行混合，以便获得碳化钨混合物；

将86.0重量份的所述碳化钨混合物、9.8-10.2重量份的钴、4.0重量份的铬、0.3-0.6重量份的碳化钛、0.3重量份的抗氧化剂、25.0重量份的去离子水和2.0重量份的聚乙烯醇混合并进行球磨处理，以便获得球磨产物；

将所述球磨产物进行干燥造粒处理，以便获得球形混合物；

将所述球形混合物进行烧结处理，以便获得烧结产物；以及

按照粒度为15-53微米，松装密度为4.2-5.0g/cm³或粒度为5-30微米，松装密度为5.5-6.1g/cm³的规格，将所述烧结产物依次进行破碎和分级处理，以便获得所述WC-Co-Cr热喷涂粉末。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述抗氧化剂为选自油溶性抗氧化剂、水溶性抗氧化剂和兼溶性抗氧化剂的至少一种，优选水溶性抗氧化剂，更优选水基型抗氧化剂，

任选地，所述去离子水的温度为10-15℃，

任选地，进行所述球磨处理20-28小时，

任选地，采用开放式离心喷雾干燥塔进行所述干燥造粒处理，

任选地，所述开放式离心喷雾干燥塔的离心雾化盘转速为11000-12000转/分钟。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，于氢气氛围中进行所述烧结处理。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述烧结处理是于置于钼丝炉的三层石墨舟皿中进行的，

任选地，推舟速度为12-14分钟/舟，烧结温度为一带炉温950℃，二带炉温1150℃-1250℃。