[发明专利]一种钒氮合金的成型工艺无效
| 申请号： | 201310161975.8 | 申请日： | 2013-05-06 |
| 公开（公告）号： | CN103233116A | 公开（公告）日： | 2013-08-07 |
| 发明（设计）人： | 葛广凯;喻华;戴红梅 | 申请（专利权）人： | 南通汉瑞实业有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22C35/00 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 合金 成型 工艺 | ||
1.一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：将四氧化二钒粉末、碳质粉末和水在混料机中混料30-40分钟，然后在对辊压球机上进行压坯，压力为60-100MPa。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：四氧化二钒和碳质粉末的比例为5:1-4:1。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：作为粘结剂的水的加入比例为固体粉末质量的4%-6%。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：所述的碳质粉末为石墨粉、鳞片石墨。
5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：所述的碳质粉末为石墨粉。
6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：所述的混料机每机料质量为400-1200kg，每机料混合20-50分钟。
7.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：所述对辊压球机的给料速度为1000-4000kg/h。
8.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：制得的坯料为直径30-50mm、厚度10-30mm的椭球形。
9.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产过程中坯料料球的成型方法，其特征在于：经对辊压球机压坯后，坯料的强度为5-30MPa，密度为2.6-3.2g/cm3。
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