[发明专利]回转体阴极和转动副浸入电铸液内的旋转及引电装置

说明书

技术领域

    本发明涉及电铸过程中一种回转体阴极和转动副浸入电铸液内的旋转及引电装置，属电铸加工领域。

背景技术

电铸技术是利用金属阳离子在阴极表面电沉积的原理进行零件的成形加工工艺，在电铸过程中电铸阴极接电源负极，阳极接电源正极，并和电源、电铸液构成电铸闭合回路。为了保证电铸层厚度的均匀性，回转体工件在电铸的过程中须进行旋转运动。但对大型回转结构件电铸，传统悬垂式旋转如图1，转动副承力大，使用寿命短。阴极卧式旋转对转动副承力有很大改善，但传统引电方式如图2，需要对转动副进行有效密封，否则会造成电铸液渗漏，腐蚀设备，甚至造成电铸过程中断。将整个阴极包括转动副都浸入电铸液中，则不能利用导电环、碳刷等直接引电。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转体阴极和转动副浸入电铸液内的旋转及引电装置，它即能避免阴极悬垂式旋转转动副承力大，寿命短的缺点；又解决了传统阴极卧式旋转引电须对转动副进行有效密封的难题。

一种回转体阴极和转动副浸入电铸液内的旋转及引电装置，其特征在于：包括电铸液槽、通过轴承安装于电铸液槽内的回转体阴极、阴极旋转装置、引电装置；上述阴极旋转装置包括位于电铸液槽上方的支架、固定于支架上的电机；还包括安装于电铸液槽内的传动齿轮组，传动齿轮组的第一级齿轮和电机相连，传动齿轮组的最后一级齿轮与回转体阴极相连；上述引电装置由安装于支架上的导电环、挠性导线、用于分别将挠性导线与所述导电环和回转体阴极相连的接头组成；该接头由带孔螺栓和锥形夹紧件组成；导电环和回转体阴极（3）的端部具有与上述带孔螺栓配合的螺纹孔。

上述导电环可以为电刷等其他旋转式引电部件。

本发明不仅避免了阴极悬垂式旋转转动副承力大，寿命短的缺点；而且避免了传统阴极卧式旋转引电时，须对转动副进行有效密封的难题；同时解决了阴极和转动副都浸入电铸槽液的旋转引电问题。

附图说明

图1 悬垂式旋转引电原理图；

图2 传统卧式旋转引电原理图；

图3 是将回转体阴极和转动副都浸入电铸槽液的引电方法原理图；

图4 是阴极挠性连接引电结构正面示意图；；

图5 是挠性导线与阴极轴和导电环轴连接局部示意图；

图中标号名称：1、电铸液槽，2、导电环，3、回转体阴极，4、转动副轴承，5、支架，6、电机，7、第一级齿轮，8、其他级齿轮，9、最后一级齿轮，10、挠性导线，11、锥形夹紧件，12、带孔螺栓。

具体实施方式

本发明设计了一种电铸过程中用于将回转体阴极和转动副都浸入电铸槽液的引电装置，如图3原理图所示。本发明首先按照图4用挠性导线10将回转体阴极3和导电环2连接起来。连接方法如图5，将挠性导线10一端插入带孔螺栓12和锥形夹紧件11内，然后拧紧带孔螺栓12， 压紧锥形夹紧件11，使其夹紧挠性导线，裸露部分涂胶等措施绝缘处理。整个装置安装完成后，阴极轴转动，通过挠性导线10带动导电环2同步转动。电铸时导电环2接电源负极，通过挠性导线10使回转体阴极3带电。本方法解决了回转体阴极和转动副都浸入电铸液中的旋转引电问题，而且避免了阴极悬垂式旋转转动副受力大寿命短的缺陷，同时避免了传统阴极卧式旋转转动副的密封问题。

本发明所使用的挠性导线10的表面包裹有绝缘层，但夹持在锥形夹紧件11内的部分应该裸露，使导线与回转体阴极3和导电环2相接触。