[发明专利]一种石墨板预热器

说明书

技术领域

  本发明涉及一种石墨板预热器，尤其适用于电极糊的原料电煅煤粉干料的预热。

背景技术

目前碳素电极糊的原料电煅煤粉干料的预加热大多采用材质为碳钢或不锈钢材料制成、加热源为锅炉热蒸汽的加热器，加热方法需要锅炉，内部需要足够热交换面积的加热管，加热速度慢；不仅设备庞大、占据空间多，而且设备投资多、生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种石墨板预热器，克服以上技术的不足，使得设备加热温升速度快，体积小、占据空间少，设备投资少、降低生产成本。

本发明通过采取以下技术方案得以实现发明目的：本发明涉及一种石墨板预热器，尤其适用于电极糊的原料电煅煤粉干料的预热，其特征在于包括主腔体1、上部进料口2、电加热管及绝缘母排3、上部腔体4、下部腔体5、下部出料口6、上部腔体组成板7、主腔体组成板8、下部腔体组成板9、上部顶板10、下部底板11、主腔体上隔板12、主腔体下隔板13、下部支腿14、称重传感器15组成，其特征在于预热器是由石墨板组成的，能耐受3000℃的高温，导电性能强。所述的主腔体1为六棱柱形，是由6块主腔体组成板8组成，主腔体组成板8之间是采用螺栓连接的。所述的上部腔体4为六棱柱形，是由6块上部腔体组成板7组成，上部腔体组成板7之间是采用螺栓连接的。所述的下部腔体5为六棱柱形，是由6块下部腔体组成板9组成，下部腔体组成板9之间是采用螺栓连接的。所述的电加热管及绝缘母排3分别安装在主腔体1的内壁、外壁，是用于加热电极糊的原料电煅煤粉干料的。所述的主腔体上隔板12、主腔体下隔板13安装在主腔体1的两端，是分隔上部腔体4、下部腔体5的隔板。所述支腿14有三个，该三个支腿在圆周方向呈等间距布置，它们的上端固走在下部腔体(4)下端的四周腔壁上。所述的称重传感器15有三个，该三个支腿在圆周方向呈等间距布置，安装在下部腔体7下部的外侧壁上，用于计量预热器中的电极糊的原料电煅煤粉干料的重量。 

本发明的有益效果是：

1、预热器本体重量轻，导热性能好， 加热温度升高速度快；

2、耐高温，不易变形；

3、采用由腔体及筒体内的上、下隔板和换热管就实现了加热，与背景技术中采用锅炉加热方式相比，不仅设备体积小、占据空间少，而且减少了设备投资、降低了生产成本。

附图说明

图l是本发明的预热器结构示意图：

1-主腔体  2-上部进料  3-电加热管及绝缘母排   4-上部腔体  5-下部腔体   6-下部出料口

7-上部腔体组成板  8-主腔体组成板  9-下部腔体组成板  10-上部顶板 11-下部底板 12-主腔体上隔板  13-主腔体下隔板  14-下部支腿  15-称重传感器。

具体实施方式

实施例1预热工作原理：

电极糊的原料电煅煤粉干料由球磨机输送过来后由上部进料口2进入上部腔体4，定量落入主腔体1，在主腔体1种加热到一定温度值后，再定量落入下部腔体5后由下部出料口6落入混捏锅中。

实施例2各部件组成：

预热器由主腔体1、上部进料口2、电加热管及绝缘母排3、上部腔体4、下部腔体5、下部出料口6、上部腔体组成板7、主腔体组成板8、下部腔体组成板9、上部顶板10、下部底板11、主腔体上隔板12、主腔体下隔板13、下部支腿14、称重传感器15组成，主腔体1为六棱柱形，是由6块主腔体组成板8组成，主腔体组成板8之间是采用螺栓连接的。上部腔体4为六棱柱形，是由6块上部腔体组成板7组成，上部腔体组成板7之间是采用螺栓连接的。下部腔体5为六棱柱形，是由6块下部腔体组成板9组成，下部腔体组成板9之间是采用螺栓连接的。电加热管及绝缘母排3分别安装在主腔体1的内壁、外壁，是用于加热电极糊的原料电煅煤粉干料的。主腔体上隔板12、主腔体下隔板13安装在主腔体1的两端，是分隔上部腔体4、下部腔体5的隔板。支腿14有三个，该三个支腿在圆周方向呈等间距布置，它们的上端固走在下部腔体(4)下端的四周腔壁上。称重传感器15有三个，该三个支腿在圆周方向呈等间距布置，安装在下部腔体7下部的外侧壁上，用于计量预热器中的电极糊的原料电煅煤粉干料的重量。