[发明专利]高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。

背景技术

高炉冶炼是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低等优势，通过高炉生产的钢铁仍在世界钢铁总产量中占极大的比例。

但是，随着工业生产的不断发展，对金属液的熔炼质量提出了更高的要求，传统的高炉熔炼已经不能完全适应生产需要。为了充分利用高炉熔化效率高的特点以及中频感应炉对金属液过热能力强、控制化学成分容易的特点，现有技术中多采用高炉-中频感应炉双联熔炼系统，其主要包括高炉以及与高炉连接的中频感应炉。

然而，现有技术中的高炉存在以下问题：其一，温度的提升以及维持全靠焦炭来供应，约在1400℃左右，无法升到更高；并且，完全采用焦炭来提供热量，存在不环保以及不节能的问题；其二，高炉的烘干区、预热区、还原区和加热区等均固定在一起，单独安装或者拆卸某一部分非常不方便，影响工作效率。

现有技术中的中频感应炉存在以下问题：其一，需要人工排渣，这样不但需要大量的人力，而且由于工作环境温度较高，存在很大的安全隐患；其二，将锅内的金属液体倒入模具中时，需要人工在高温环境下倾倒炉口，排出金属液，同样存在安全隐患；更重要的是，由于需要不时的倾倒炉口来排出金属液，造成作业不能连续进行，极大的影响了作业效率。

而包括上述高炉以及中频感应炉的高炉-中频感应炉双联熔炼系统除了存在上述问题外，由于其通常采用过桥连接的方式，高炉中的金属液流经中间的过桥部分时，由于金属液降温容易凝结，可能会出现过桥被堵塞的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种各区独立分装、方便拆卸以及安装的高炉。

进一步的，本发明提供了一种温度更高、能耗更少更环保的高炉-中频感应炉一体熔炼系统。

更进一步的，本发明还提供了一种不采用人工排渣以及人工倾倒方式排出金属液的中频感应炉，提高中频感应炉的安全性能，为作业的连续性提供有力的技术支持。

（二）技术方案

本发明技术方案如下：

一种高炉，包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。

优选的，所述烘干区、预热区、还原区和加热区均包括炉膛以及连接件；所述炉膛均通过所述连接件可拆卸的设置在所述定位柱上。

优选的，所述连接件包括槽钢连接件；所述槽钢连接件的两端分别通过螺杆和螺母连接在所述炉膛和定位柱上。

本发明还提供了一种包括上述任意一种高炉的高炉-中频感应炉一体熔炼系统：

一种高炉-中频感应炉一体熔炼系统，包括高炉以及与所述高炉连接的中频感应炉，所述高炉为上述任意一种高炉。

优选的，所述中频感应炉位于所述高炉正下方，所述高炉下部设置有出料口，所述中频感应炉上部设置有进料口，所述出料口与所述进料口对接。

优选的，所述中频感应炉设置在载运机构之上；所述载运机构用于将所述中频感应炉载运至所述高炉正下方位置。

优选的，所述载运机构包括推车以及设置在所述推车行进路径上的轨道。

优选的，所述载运机构上还设置有调整所述中频感应炉平衡度及上下位置的调整机构。

优选的，所述调整机构包括设置在所述中频感应炉底部的多个千斤顶。

优选的，所述中频感应炉上部开设有用于排出金属液液面上浮渣的排渣口，下部开设有用于排出金属液的出液口。

（三）有益效果

本发明所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区和加热区，烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。

附图说明

图1是本发明实施例中一种高炉-中频感应炉一体熔炼系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种中频感应炉结构示意图。