[发明专利]高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水的处理方法；特别是涉及一种高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法。

背景技术

目前我国高氨氮难降解有机废水的氨氮浓度大于800mg/L，COD大于1000mg/L，处理工艺一般包括预处理、生物处理及深度处理三个步骤。预处理方法一般有隔油、氧化、混凝（或气浮）、过滤等；生物废水处理方面常用的方法有：活性污泥法、厌氧-好氧联合生物法、氧化塘法等；深度处理包括吸附、超滤、渗透与反渗透、蒸发结晶等，但是这些方法都存在各自的缺点。随着我国工业的不断发展，工业生产废水不断增加，处理废水存在成本高、净化能力不足，处理水品质难以保障等问题。物理、化学方法不能达到所需无机氮和小分子有机物完全去除，单纯使用生物法很难保证微生物的存活率和出水水质，深度处理存在造价高、耗电大等缺点。因此，石油化工废水和焦化废水等工业废水目前特别需要一种耗电少、节约资源、造价低、能保障出水水质的高氨氮难降解有机废水的处理方法，一种简便易行的化学、物理、生物联合处理技术势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种造价低、占地少、处理效果好，无需深度处理、出水基本实现零排放的一种集化学、物理和生物技术相结合处理高氨氮难降解有机废水的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法，包括以下步骤：A．对高氨氮难降解有机废水进行氧化分解处理，去除挥发酚和氰化物，同时除臭、脱色、防腐杀菌；B．将经步骤A处理后的废水进行气浮处理，去除水中的氨氮、悬浮物、石油类和重金属；C．利用生物流化床配备亲和性生物填料对经步骤B处理后的废水进行深度降解处理；D．在沉淀池中进行膜与处理水的沉淀分离，出水中挟带有脱落的生物膜碎块而使SS 值有所增加，在自然沉淀情况下使水变得澄清透明；E．达标出水，其中NH₃-N浓度小于10mg/L。

所述步骤A氧化分解处理在氧化池中进行，选用次氯酸钠作为氧化剂，石灰作为碱度调节剂调节pH值在9-11之间，氧化剂和废水的体积比为1:500-1:2000；所述步骤B气浮处理，氧化后的废水进入气浮池，并向水中通入空气形成微小气泡，水中细小悬浮物和吸附性有毒物质会粘附在空气泡上，随气泡仪器浮到水面上，形成浮渣去除；所述步骤C的生物流化床为内循环三相生物流化床反应器，内部填充多孔生物亲和性微球生物载体，在生物流化床生物膜驯化培养过程中，投加高效复合微生物；反应器温度保持在25-35℃之间，水的pH值在6.5-9.0之间，总停留时间为18h-28 h，溶解氧调节在3.0-6.0mg/L之间。

所述步骤C生物流化床进水氨氮浓度大于600mg/L，COD大于2000mg/L时，出水回流到生物流化床，与进水混合进入流化床反应器。

所述高效复合微生物包括，铜绿假单胞菌、芽孢杆菌和Biosystem B系列。

本发明的有益效果是：通过预处理的高氨氮难降解有机废水，可去除废水中碳和氮等污染，同时还可脱色、除臭，脱氮效率高，无需外加有机碳源。结合生物流化床，使脱氮效率更高，有效的将有机物和高氨氮去除，还可以达到70%以上的总氮去除率，无需深度处理，是处理石油化工、焦化废水等高氨氮浓度，水质波动大难降解有机废水的一种高效处理方法。

附图说明

图1是本发明强化处理方法的流程图；

图2是本发明内循环生物流化床的结构示意图；

图3是水力模拟气含量视图。

具体实施方式

本发明的技术原理为：首先采用氧化池去除大部分毒性有机物挥发酚和氰化物等，同时脱色和除臭，难降解有机物得到分解；气浮池除去大部分乳化油、微细悬浮物和重金属等；生物流化床应用生物亲和性填料对废水进行深度降解处理，去除氨氮、氮氧化物和剩余的有机物，使出水氨氮、苯系物等达标排放。

如图1所示，本发明高氨氮难降解有机废水的联合强化处理方法，包括以下步骤：