[发明专利]筒罐最后一道环缝的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，具体地说，涉及筒罐最后一道环缝的焊接方法。

背景技术

广大压力容器制造企业在制造过程中，最后一道环缝往往采用内手工电弧焊，从人孔进去在筒罐内采用手工电弧焊，然后外面采用碳弧清根，再使用埋弧埋弧自动焊盖面。而往往采用这种工艺，大大地占用了工时，工效得不到提高。因此，广大制造企业多次尝试，想法设法解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒罐最后一道环缝的焊接方法，该方法简单、焊接效率高、质量好。

本发明采用的技术方案是：

筒罐最后一道环缝的焊接方法，首先根据筒罐直径的大小来调节滚轮机的滚轮间距，然后将筒罐放置在滚轮机上，并将装载有焊机机头的小车水平放置在筒罐内，调节焊接机头的焊丝处于整条焊缝的间隙中心，同时调整小车运行轨迹，保证小车的运行轨迹与焊缝的中心线平行或一致；若筒罐在径向方向上有接管，这样导线从接管穿进去，在筒罐转动的同时，导线也随之转动，这样导线长度也不需要过多考虑；若在径向方向上没有接管，导线只能在周向接管上穿进去，导线也随之转动，这样导线的长度要远大于筒罐的周长；然后接通电源，保持滚轮机匀速转动，待转动一周后即完成焊接过程。

所述焊机机头为埋弧自动焊接接头。

本发明的优点是：无需操作工人进入筒罐内作业，降低了劳动强度和危险系数；整个过程便于控制，提高了工作效率；采用埋弧焊，降低焊接成本的同时提高了焊接质量。

具体实施方式

首先根据筒罐直径的大小来调节滚轮机的滚轮间距，然后将筒罐放置在滚轮机上，并将装载有焊机机头的小车水平放置在筒罐内，调节焊接机头的焊丝处于整条焊缝的间隙中心，同时调整小车运行轨迹，保证小车的运行轨迹与焊缝的中心线平行或一致；若筒罐在径向方向上有接管，这样导线从接管穿进去，在筒罐转动的同时，导线也随之转动，这样导线长度也不需要过多考虑；若在径向方向上没有接管，导线只能在周向接管上穿进去，导线也随之转动，这样导线的长度要远大于筒罐的周长；然后接通电源，保持滚轮机匀速转动，待转动一周后即完成焊接过程。

所述焊机机头为埋弧自动焊接接头。