[发明专利]一种应用预应力混凝土实心预制桩工业系统化处理地基的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种应用预应力混凝土实心预制桩工业系统化处理地基的方法，属于建设施工技术领域。

背景技术：

目前，现有的地基处理方法主要有：振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、夯实水泥土桩法、强夯法等地基处理方法等。其主要是采用振动、冲击、钻孔等方法在地基土中成桩孔，再通过回填、夯实、搅拌等方式把砂、石、水泥、粉煤灰、石灰及其混合料等填入桩孔，由填料所构成的桩体与桩间土一起组成复合地基。这些地基处理方法有如下缺点：

1、专业化、一体化程度低，不能满足现在工厂化、工业一体化的发展方向。

2、由各种填料形成的桩体强度低、成桩质量差。

3、施工现场管理复杂，施工周期长，劳动强度大，施工效率低。

4、对环境污染严重，施工过程中产生大量噪音、污水淤泥、粉尘等污染物。

5、地基处理效果因土质条件的不同受限制较大，要根据土质条件，如砂土、粉土、粉质粘土、素填土、杂填土、淤泥质土等选用不同的处理方法和施工工艺，施工过程中质量控制较难。

6、设计计算模型复杂，多靠经验数据估算，经济性差。

7、地基处理后，地基变形大，造成上部结构沉降量大。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种适应广泛、施工简便、没有环境污染、质量可靠、工厂化生产，体现大工业一体化施工的高效率的应用预应力混凝土实心预制桩处理地基的方法，其地基处理效果好，施工周期短，经济性好，有很强的推广前景。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种应用预应力混凝土实心预制桩工业系统化处理地基的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）制作：在工厂内应用先张法预应力工艺，制作预应力混凝土实心预制桩，预应力混凝土实心预制桩由预应力主筋及箍筋做骨架，浇筑混凝土而制成，预制桩的截面直径、边长或等效直径、边长均在150厘米-450厘米之间，单节桩长在3米-20米之间；（2）运输：预制桩在工厂中通过蒸汽养护到混凝土强度达到设计要求，桩身质量检查合格后，把预制桩运输到各个工地；（3）施工：在工地现场，由工程技术人员按照设计图纸要求对桩位点测量定位后，用专业施工设备把预应力混凝土实心预制桩打、压或振冲到需要处理的地基土中，形成复合地基。

为了进一步实现本发明的目的，所述的预制桩之间的桩间距为桩孔直径（或等效直径）的2-10倍，预制桩之间桩位布置为等边三角形、正方形或矩形。

为了进一步实现本发明的目的，所述的预应力混凝土桩的截面为方形、长方形或圆形。

为了进一步实现本发明的目的，所述的复合地基的承载力为桩间土的承载力与预制桩的承载力的叠加，复合地基的承载力的地基承载力特征值由以下计算公式计算：

                                                 

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：

1、本发明的预应力混凝土桩，采用工厂化制作，生产效率高，产品质量好，产品价格低、节约用地、节能环保、投资少。

2、本发明采用预应力混凝土桩是因为预应力桩造价低，桩身抗弯性能好，便于运输，施工破损率低。

3、本发明应用预应力混凝土实心预制桩作为置换、挤密、增强地基土的材料，有桩体质量稳定、强度高、施工便捷、桩和桩间土组成的复合地基处理效果好等优点。

4、本发明是一种工业一体化的施工方法，整合各专业分工，效率高，节省人工，工人劳动强度低，便于推广应用。

附图说明：

图1为本发明的一种桩位布置示意图；

图2为本发明的另一种桩位布置示意图；

图3为本发明的预应力混凝土实心预制桩地基处理剖面图。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式做详细说明：