[发明专利]圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机领域，特别涉及一种圆盘式薄膜连续干燥机。 

背景技术

随着城市化水平的不断提高，工业污水和生活污水的排放量日益增多，污水处理厂膏糊状物料产量急剧增加，近年年排量达到2000万吨。膏糊状物料中含水率非常高，同时含有大量有机物、细菌、病毒及锌、铜、铅和镉等重金属化合物，因此必须对膏糊状物料进行妥善处理。 

高含水率使得膏糊状物料的体积非常大，这就为处理、运输及利用带来很多不便，因此首先要对膏糊状物料进行脱水干化处理。常见的干燥方法包括对流（直接干燥）、传导（间接干燥）和辐射（红外干燥），或者这些技术的整合。目前最常见的干化设备存在以下问题：（一）由于膏糊状物料的黏度大，干化设备中呈胶体团状，难以粉碎；（二）团状膏糊状物料干燥过程中先外表干燥，形成干化外壳，影响膏糊状物料内部的干化；（三）由于膏糊状物料导热系数小，水汽化潜热大，且破碎困难，整个干燥过程中耗能非常大，直接提高了干化成本。 

发明内容

本发明为了克服以上不足，提出了一种膏糊状物料薄膜连续干燥机，其特征在于：所述膏糊状物料薄膜连续干燥机包括：干燥盘，干燥盘下设有导热油腔，导热油腔一端设有进油管，另一端设有出油孔，导热油腔底部设有加热片。 

所述干燥盘为圆形，所述干燥盘中心设有主轴系统，主轴系统按旋转方向设置压辊。 

所述主轴系统的主轴为中空，进料管与主轴顶部连通，布料管一端与主轴侧面的开口连通，另一端设置于距干燥盘表面0.1至10mm。 

所述主轴系统按旋转方向设置刮泥板。 

所述主轴系统通过驱动系统驱动。 

所述干燥盘与水平面呈12-18°夹角。 

干燥盘与水平面呈15°夹角。 

所述进油管伸出导热油空腔，进油管管口高于干燥盘；所述加热片为云母包裹加热片。 

所述压辊上设有加压杆。 

所述刮泥板与加压杆呈30-90度夹角，布料管设置于刮泥板与压辊中间，压辊和刮泥板喷涂不粘涂层；干燥盘上喷涂不粘涂层。 

使用本发明有益效果显著：根据调整主轴转速、压辊施力大小，可以调整薄膜厚度、干化时间，达到干燥均匀、效果理想的目的；布料、压膜、干泥刮除装置设置在同一主轴系统上，工作连续完成，可以周期性连续工作；膏糊状物料料层薄，主轴转速低，需要的功率小，电耗少；以传导热进行干燥，热效率高，能耗低；安装方便，占地面积小。设备通过支架倾斜安装，方便干燥后膏糊状物料的卸料。 

附图说明

图1为圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机整体结构图。 

图2为圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机A-A刨面图。 

图3为圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机干燥主体结构图。 

图4为圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机压辊图。 

图中，1-外罩，2-主轴系统，3-干燥圆盘，4-驱动系统，5-支架，21-进料管，22-旋转接头，23-布料管，24-压辊，241-加压杆，25-刮泥板，31-进油管，32-导热油空腔，33-加热片，34-出油孔。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。 

实施例1。

为实现上述目的，本发明设备组成为：其主体构成有外罩1、主轴系统2、干燥圆盘3、驱动系统4、支架5。其中，主轴系统包括进料管21、布料管23、压辊24及刮泥板25；干燥圆盘3为空腔结构，其内充满导热油；驱动装置通过链轮、链条驱动主轴系统转动；设备通过支架5倾斜安装，便于干燥后膏糊状物料的卸料。 

本发明的圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机进一步特征：外罩1上部设有废弃收集孔，利用风机将干燥过程中产生的废气、水蒸气及时收集并处理。 

本发明的圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机进一步特征：干燥圆盘3为空腔结构，盘面上喷涂不粘涂层，防止膏糊状物料沾黏；导热油腔32内充满导热油，导热油腔32底部装电加热片33，云母片包裹，以此加热导热油。导热油腔32左侧设有进油管31，进油管31伸出一定长度，提供导热油加热膨胀后的缓冲空间，既保证了导热油布满整个空腔，又防止其外溢；干燥圆盘3下方设出油孔34。