[发明专利]一种贴膜涂液挤压一体贴合机

说明书

技术领域：

本发明涉及贴膜机技术领域，更具体地说涉及一种采用UV光烘干的贴膜涂液挤压一体贴合机。

背景技术：

为了降低玻璃的透光率或是为了起到保护玻璃以及提高玻璃强度的需要，往往会在玻璃的表面贴上一层玻璃贴膜，现有技术中采用的贴膜方式有手工贴膜和机械贴膜两种方式，手工贴膜的效率比较低，不能满足大批量加工的需要，至于机械贴膜，它的整个贴膜过程首先是在玻璃的表面涂上涂液，然后通过两个辊子将贴膜贴合在玻璃的表面，但是这样的设备在贴膜完成之后都需要自然风干，它的功能不齐全，而且众所周知的是，现在的贴膜采用的涂液含有的水分比较高，采用自然烘干或是采用热量烘干机对它进行烘干，但是这整个烘干周期都比较长，影响生产效率，而且采用这样的烘干方式，玻璃的强度会受到影响。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种贴膜涂液挤压一体贴合机，它可以进行快速烘干，缩短了烘干的周期，提升了生产的效率，同时玻璃的强度也能得到一定程度地提升。

为实现上述目的，本发明的一种贴膜涂液挤压一体贴合机包括机架，所述机架上设置有输送工件的转动辊，转动辊由电机带动，机架上设置有一对卷绕辊和一对涂液辊，所述机架上位于工件输出端的位置上安装有一UV光敏烘干通道，位于涂液辊下方的机架上安装有一涂液盒，所述涂液辊的下部位于涂液盒中。

作为上述技术方案的优选，所述机架的下方设置有一贴膜放卷装置。

作为上述技术方案的优选，所述涂液辊由上涂液辊和下涂液辊构成，所述上涂液辊固定有一可伸缩的弹性伸缩杆，所述下涂液辊的下半部分置于涂液盒中，所述上涂液辊和下涂液辊压靠在一起。

作为上述技术方案的优选，所述卷绕辊由上卷绕辊和下卷绕辊构成，所述上卷绕辊固定在弹性伸缩杆上，所述上卷绕辊和下卷绕辊压靠在一起。

作为上述技术方案的优选，所述贴膜放卷装置由放卷辊和若干薄膜张紧辊构成，所述放卷辊安装在一底部装有滚轮的载物板上，所述机架的底部安装有滚轮。

作为上述技术方案的优选，所述下涂液辊的侧面安装有一可弹性伸缩的涂液挤压辊。

作为上述技术方案的优选，所述UV光敏烘干通道具有一通道罩体，若干UV发光管的两端分别固定在通道罩体的两侧壁上。

本发明的有益效果在于：本发明采用UV光敏进行烘干，烘干的速度快，几乎是瞬间烘干，缩短了它整个的烘干周期，提高了它的生产效率，而且它不是通过热量烘干，玻璃也不会受热膨胀，可以进一步提高玻璃的强度以及抗爆性能。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明中贴膜放卷装置的结构示意图

图3为本发明中一对涂液辊的结构示意图

图4为本发明中一对卷绕辊的结构示意图

图5为本发明中UV光敏烘干通道的结构示意图

图中：1、机架；2、涂液辊；3、卷绕辊；4、涂液盒；5、贴膜放卷装置；6、滚轮；7、UV光敏烘干通道；8、贴膜；21、上涂液辊；22、下涂液辊；23、涂液挤压辊；31、上卷绕辊；32、下卷绕辊；33、弹性伸缩杆；51、载物板；52、放卷辊；53、第一张紧辊；54、第二张紧辊；55、第三张紧辊；56、第四张紧辊；71、通道罩体；72、UV发光管

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

如图1至5所示为本发明一种贴膜涂液挤压一体贴合机的实施例，它包括机架1，所述机架1上设置有输送工件的转动辊，转动辊由电机带动，机架1上设置有一对卷绕辊3和一对涂液辊2，所述机架1上位于工件输出端的位置上安装有一UV光敏烘干通道7，位于涂液辊2下方的机架1上安装有一涂液盒4，所述涂液辊2的下部位于涂液盒4中。

机架1的下方设置有一贴膜放卷装置5，该膜放卷装置5由放卷辊52和若干薄膜张紧辊构成，放卷辊52安装在一底部装有滚轮6的载物板51上，机架1的底部安装有滚轮6，滚轮6放置在地面上，可以对机架1和载物板51进行移动，另外，薄膜张紧辊由第一张紧辊53、第二张紧辊54、第三张紧辊55和第四张紧辊构成56，而在工作状态下，贴膜8如图2中的直线所示，成捆状的贴膜8插套在放卷辊52上，然后绕过第一张紧辊53、第二张紧辊54、第三张紧辊55和第四张紧辊构成56，最后压紧于一对卷绕辊3之间。